[发明专利]一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺

说明书

本发明提供了一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其包括抛丸处理工序、计数输入工序、替代磷皂化工序与干燥固化工序，其中替代磷皂化工序包括二次水洗与一次润滑剂浸泡，其通过对轴承套圈坯料进行两次水洗，提高轴承套圈坯料的温度，清楚轴承套圈表面的杂质后，进行润滑剂的浸泡，再通过干燥固化，在轴承套圈坯料的表层形成润滑层后进行连体冷锻，无需进行锈化，替代了传统轴承套圈坯料进行磷皂化处理，解决传统轴承套圈坯料磷皂化处理环境污染严重的技术问题，实现了零污染排放，节约了加工经费，且简化了轴承套圈的处理工艺，在完成冷锻后无需去除轴承套圈表面的润滑剂。

技术领域

本发明涉及轴承磷皂化处理技术领域，具体为一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺。

背景技术

轴承套圈冷挤压锻造时，被挤压材料的变形抗力较高，其中钢的冷挤压变形抗力高达2000MPa以上。这样超高的压力，对模具的材料、结构以及加工制造工艺提出了更高的要求。近年来，随着材料科学和计算机技术的大力发展，新的模具材料层出不穷，锻造模拟数值模拟软件得到大量使用，模具的结构设计也得到了很大优化，模具的制造方法也有了很大的发展。但是除了提高模具的质量外，还必须对待成型的轴承套圈毛坯采取有效的表面润滑措施。冷挤压前，对轴承套圈毛坯进行表面润滑处理可以避免产生剧烈塑性变形的工件在很高的单位压力下与模具内壁严重刮擦，可以提高工件的表面质量和模具寿命。

几十年来，磷皂化工艺一直是解决冷挤压轴承套圈处理与润滑的最有效方法。磷化是将表面洁净的轴承套圈放入含有磷酸盐的稀释酸溶液中进行处理；皂化是将表面洁净的金属放入硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，使金属表面牢固地吸附上皂化层做润滑剂。但由于磷皂化处理工序繁多，处理时间长，磷化质量要求严格；同时，磷皂化工艺带来了严重的含磷废水排放的污染问题，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷皂化工艺。

现有技术中，专利号为CN201510323193.9的发明专利中公开了一种金属表面处理工艺，包括如下步骤：(1)将金属工件表面做细粒径抛丸处理；(2)将经步骤(1)抛丸处理后的金属工件做全表面的微加湿处理；(3)将经步骤(2)微加湿处理后的金属工件做锈化处理，使其表面形成一层均匀分布的蓬松锈化物；(4)将经步骤(3)锈化处理后的金属工件表面涂覆润滑剂完成金属表面处理，可替代传统的磷皂化处理工艺，满足不同金属冷挤压的需求。

但是，上述专利进行润滑剂涂覆操作的过程繁琐，需要先进行绣化处理，且在工件完成冷挤压后，还需要加工处理去除工件表层的绣化物和润滑剂。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其通过对轴承套圈坯料进行两次水洗，提高轴承套圈坯料的温度，清除轴承套圈表面的杂质后，进行润滑剂的浸泡，再通过干燥固化，在轴承套圈坯料的表层形成润滑层后进行连体冷锻，无需进行锈化，替代了传统轴承套圈坯料进行磷皂化处理，解决传统轴承套圈坯料磷皂化处理环境污染严重的技术问题，实现了零污染排放，节约了加工经费，且简化了轴承套圈的处理工艺，在完成冷锻后无需去除轴承套圈表面的润滑剂。

为实现上述目的，本发明提供一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，抛丸处理工序，将轴承套圈坯料放置于抛丸机内进行抛丸处理，去除轴承套圈坯料表面氧化层；

步骤二，计数输入工序，将完成抛丸出料后的轴承套圈坯料通过输送轨道逐一、有序批量的输入到替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内，且在输送过程中，通过计数器对轴承套圈坯料的输入数量进行计数；

步骤三，替代磷皂化工序，输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的轴承套圈坯料通过水洗浸泡后，翻转转移至润滑剂槽内进行浸泡；

步骤四，干燥固化工序，完浸泡后的轴承套圈坯料从润滑剂槽内捞出输出至干燥装置进行干燥，使轴承套圈坯料表面吸附的润滑剂固化形成润滑层；