[发明专利]一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺

权利要求书

1.一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，抛丸处理工序，将轴承套圈坯料放置于抛丸机内进行抛丸处理，去除轴承套圈坯料表面氧化层；

步骤二，计数输入工序，将完成抛丸出料后的轴承套圈坯料通过输送轨道逐一、有序批量的输入到替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内，且在输送过程中，通过计数器对轴承套圈坯料的输入数量进行计数；

步骤三，替代磷皂化工序，输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的轴承套圈坯料通过水洗浸泡，且该轴承套圈坯料在替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内进行的水洗次数为两次，之后，轴承套圈坯料翻转转移至润滑剂槽内进行浸泡；

步骤四，干燥固化工序，完浸泡后的轴承套圈坯料从润滑剂槽内捞出输出至干燥装置进行干燥，使轴承套圈坯料表面吸附的润滑剂固化形成润滑层；

完成润滑剂干燥固化后的轴承套圈坯料自动、有序的转移输送至冷锻装置处进行连体冷锻处理后形成内、外套圈连体坯料。

2.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，每批次轴承套圈坯料输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的时间为12～21s。

3.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，轴承套圈坯料一次水洗采用自来水，水洗温度为60～80℃，水洗时间为4～7s，轴承套圈坯料二次水洗采用纯水，水洗温度为60～80℃，水洗时间为4～7s。

4.根据权利要求3所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，一次水洗与二次水洗的水洗温度为70℃，水洗时间为4～5s。

5.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，经过水洗后的轴承套圈坯料在进行润滑剂浸泡时，浸泡温度为50～70℃，浸泡时间为4～7s。

6.根据权利要求5所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，经过水洗后的轴承套圈坯料在进行润滑剂浸泡时，浸泡温度为60℃，浸泡时间为4～5s。

7.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，对轴承套圈坯料进行干燥的温度为100～120℃。

8.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，轴承套圈坯料完成干燥固化后，其表面形成0.02～0.03mm的润滑层。

9.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，完成润滑干燥固化后的轴承套圈坯料转移输送至冷锻装置处时，该轴承套圈坯料的温度为70～80℃。