[发明专利]生物有机肥的加工方法及其生物有机肥

说明书

本发明公开了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，所述加工方法包括：混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；发酵：将混合料升温至70‑75℃，发酵7‑12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；其中，所述发酵过程中，每天翻堆1‑2次。本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。

技术领域

本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及生物有机肥的加工方法及其生物有机肥。

背景技术

生物有机肥加工过程中需要进行发酵，发酵过程中为了促进物料中水分的散失以及发酵的均匀进行，需要定时对物料进行翻堆操作，确保发酵的快速、均匀进行，目前翻堆机是应用的最为广泛的翻堆设备，它可以定时对粪便进行翻堆搅拌，代替了以前的人工翻搅工作。生物有机肥加工过程中使用的翻堆机，无法对物料进行充分的分散和混匀，使得发酵的效果差，为提高发酵效果需要重复进行多次翻堆，大大降低了工作效率、提高了能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，解决现有生物有机肥发酵不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种生物有机肥的加工方法，包括：

混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；

发酵：将混合料升温至70-75℃，发酵7-12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；

其中，所述发酵过程中，每天翻堆1-2次。

本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。

作为优选的，混合料中，按重量计包括动物粪便50-60重量份、菌棒25-35重量份、油枯8-12重量份和腐秆剂4-6重量份。

作为优选的，所述翻堆操作有翻堆机进行，所述翻堆机包括牵引装置和由牵引装置牵引的滚轴，

所述滚轴上设置有翻转叶片，所述翻转叶片包括沿径向活动连接在滚轴上的翻转杆和沿轴向连接在翻转杆末端的连接部；

所述滚轴上还设置有固定叶片，所述固定叶片设置在翻转叶片转动方向的前侧。

本申请在发酵过程中对作物进行翻堆操作，促进物料中水分的散失以及发酵的均匀进行，其中翻堆组件滚轴上设置有一翻转叶片和固定叶片，随着滚轴的转动，翻转叶片可以将地面上的发酵物拾起，在滚筒的带动下转动再将发酵物抛出，起到翻堆的作用。另外，翻转叶片将发酵物抛出时，由于前方设置有固定叶片，固定叶片会将抛出的发酵物进一步打散，使的物料混合更加均匀，提高发酵的均匀程度，为避免固定叶片和翻转叶片碰撞，固定叶片可与翻转叶片错开设置或固定叶片设置的相对短小一些。另一方面，本申请中的翻转叶片包括径向的翻转杆和轴向的连接部，二者配合可以更好地将地上的发酵物拾起、抛出进行分散。

另外，由于有机肥发酵后需要进行干燥、粉碎和造粒，在干燥过程中使用带有该翻堆组件可以代替粉碎机对有机肥进行粉碎，实现一机多用，降低生产成本。

作为优选的，所述翻转叶片远离滚轴的一侧向滚轴转动方向的前侧倾斜。

有助于将地上的有机肥更加充分的铲起来，提高翻堆效率和效果。

作为优选的，所述固定叶片沿滚轴径向设置，且沿远离滚轴轴线的方向，所述固定叶片沿滚轴轴向的宽度逐渐减小。

使得被抛出的肥料撞击在固定叶片上，类似于劈柴，可以将结合较为紧密的硬块劈碎。