[发明专利]终端曲面保护膜及其制作方法

说明书

本发明属于终端曲面保护膜制作技术领域，更具体地说，是涉及终端曲面保护膜及其制作方法。在基材层的两侧面设加硬层，基材层与两层加硬层形成原片。通过热压设备对原片热压成型，依次对夹持原片的上模与下模加热、加压并降温，得到终端曲面保护膜，型芯外倒圆角与型腔内倒圆角配合压制形成曲面部。基材层双面设置加硬层可以使基材层加热后两面应力相互抵消，使终端曲面保护膜更加平整。该终端曲面保护膜容易成型，触控灵敏，硬度高，外侧硬度最高可达到9H，不易产生划痕，防指纹，防碎边，防爆裂，终端曲面保护膜具有曲面部适用于终端曲面屏的保护。

技术领域

本发明属于终端保护膜制作技术领域，更具体地说，是涉及终端曲面保护膜及其制作方法。

背景技术

4G/5G时代的来临，越来越多的手机使用了曲面玻璃作为手机屏幕，屏幕贴上保护膜已成为当前手机用户不可分割的一部分，目前市场普遍使用的终端保护膜有普通PET保护膜、TPU柔性保护膜、钢化玻璃膜。普通PET保护膜由于硬度低容易划伤、防指纹差、不防爆屏、手感差等缺点，市场接受度比较低。TPU柔性保护膜贴合容易产生气泡、偏位，使用不方便，无硬度，容易划伤表面。钢化玻璃膜具有排气效果好、透光性高、硬度高、防指纹、不易划伤、防爆屏等特点成为终端保护膜主流产品，但钢化玻璃具有不易成型、成型工艺复杂、良率低、成本高、易爆膜等缺点。尤其是钢化玻璃膜爆膜之后会产生很多的玻璃碎片，容易划伤手对人体造成伤害，面对多元化的社会发展趋势，钢化玻璃膜已无法满足人们的需求。曲面保护膜贴设于终端曲面屏以保护曲面屏。但是，现有曲面保护膜的硬度并不能达到9H，硬度低，易划伤且防指纹差。

发明内容

本发明的目的在于提供终端曲面保护膜及其制作方法，以解决现有终端曲面保护膜硬度低易划伤且防指纹差、或者不易成型、易爆膜且爆膜后会产生很多碎片的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供终端曲面保护膜的制作方法，包括：

S1)提供原片，所述原片包括基材层及两层分别设于所述基材层的相对两侧面的加硬层；

S2)通过热压设备对所述原片进行热压成型，所述热压设备包括具有型芯的上模、及与所述上模配合以压制所述原片的下模，所述下模具有与所述型芯相适配的型腔，所述下模于所述型腔的底边设有内倒圆角，所述型芯的侧边设有与所述内倒圆角相配合的外倒圆角；将所述原片放置于型腔，对夹持有所述原片的所述上模与所述下模加热至设定加热温度，对所述上模与所述下模加压，对所述上模与所述下模降温至设定降温温度，所述原片变成具有曲面部的终端曲面保护膜。

进一步地，在步骤S1)中，所述原片通过激光机切割形成符合尺寸的原片。

进一步地，在步骤S1)中，所述基材层的厚度范围是0.08mm至0.25mm，所述加硬层的厚度范围是0.01mm至0.10mm。

进一步地，在步骤S1)中，所述基材层的表面由UV涂布机通过涂布UV涂料固化形成所述加硬层。

进一步地，在步骤S2)中，夹持有所述原片的所述上模与所述下模的起始温度的范围是30℃至40℃，所述设定加热温度的范围是145℃至175℃，所述设定降温温度为35℃至45℃。

进一步地，在步骤S2)中，所述热压设备还包括设于所述下模的下方的固定板、设于所述上模的上方且用于对所述上模加压的上板、用于推顶所述下模以使所述下模与所述固定板相间隔的弹性顶杆、以及设于所述固定板的下方的下板，所述弹性顶杆安装于所述固定板；对所述上模与所述下模加压的步骤包括使所述固定板往上升而所述上板往下压，进而使所述上板压紧于所述上模，并且使所述弹性顶杆向下运动而所述下模压紧于所述固定板。

进一步地，在步骤S2)中，所述上板开设有上冷却水道，所述下板开设有下冷却水道，通过上冷却水道与所述下冷却水道注入冷却水对所述上模与所述下模降温至设定降温温度。