[发明专利]终端曲面保护膜及其制作方法

权利要求书

1.终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，包括：

S1）提供原片，所述原片包括基材层及两层分别设于所述基材层的相对两侧面的加硬层；

S2）通过热压设备对所述原片进行热压成型，所述热压设备包括具有型芯的上模、及与所述上模配合以压制所述原片的下模，所述下模具有与所述型芯相适配的型腔，所述下模于所述型腔的底边设有内倒圆角，所述型芯的侧边设有与所述内倒圆角相配合的外倒圆角；所述热压设备还包括设于所述下模的下方的固定板，以及用于推顶所述下模以使所述下模与所述固定板相间隔的弹性顶杆，所述弹性顶杆安装于所述固定板；将所述原片放置于型腔，对夹持有所述原片的所述上模与所述下模加热至设定加热温度，弹性顶杆推顶下模以使下模与固定板相间隔，使得下模的热量不会快速传递至固定板；对所述上模与所述下模加压，弹性顶杆压缩，下模压紧于固定板；对所述上模与所述下模降温至设定降温温度，所述原片变成具有曲面部的终端曲面保护膜。

2.如权利要求1所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S1）中，所述原片通过激光机切割形成符合尺寸的原片。

3.如权利要求1所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S1）中，所述基材层的厚度范围是0.08mm至0.25mm，所述加硬层的厚度范围是0.01mm至0.10mm。

4.如权利要求1所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S1）中，所述基材层的表面由UV涂布机通过涂布UV涂料固化形成所述加硬层。

5.如权利要求1所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S2）中，夹持有所述原片的所述上模与所述下模的起始温度的范围是30℃至40℃，所述设定加热温度的范围是145℃至175℃，所述设定降温温度为35℃至45℃。

6.如权利要求1至5任一项所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S2）中，所述热压设备还包括设于所述上模的上方且用于对所述上模加压的上板、以及设于所述固定板的下方的下板；对所述上模与所述下模加压的步骤包括使所述固定板往上升而所述上板往下压，进而使所述上板压紧于所述上模，并且使所述弹性顶杆向下运动而所述下模压紧于所述固定板。

7.如权利要求6所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S2）中，所述上板开设有上冷却水道，所述下板开设有下冷却水道，通过上冷却水道与所述下冷却水道注入冷却水对所述上模与所述下模降温至设定降温温度。

8.如权利要求7所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，在步骤S2）中，在对所述上模与所述下模降温至设定降温温度之后，还包括使所述上板与所述固定板回位，使所述上模与所述下模分离。

9.如权利要求1至5任一项所述的终端曲面保护膜的制作方法，其特征在于，还包括步骤S3），对位于内侧的所述加硬层设置粘贴层，对设有所述粘贴层的所述原片的两侧面分别设置离型膜。

10.终端曲面保护膜，其特征在于，所述终端曲面保护膜由如权利要求1至9任一项所述的终端曲面保护膜的制作方法制作而成。