[发明专利]电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法，方法包括：将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥；将干燥后物料以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨；将球磨后的物料加入至高混机中，混合得到混料a；将混料a进行过筛，去大颗粒粉体；将混料a采用浇注法成型坯体；将成型坯体放置在炉体中，预烧；将温度升高，再次进行烧结，然后冷却至室温，得到复合材料。制备方法主要以石墨和碳化硅为主体原料，由于石墨和碳化硅的电阻随温度的升高阻值减小，在高温下，其发热效率越高；且与其他材料形成无机复合材料，其强度高，耐高温，使得其使用寿命大大延长。

技术领域

本发明涉及材料工艺技术领域，尤其涉及电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法。

背景技术

电磁感应工业炉是在感应炉中的感应线圈交变电磁场作用下，发热体内部产生涡流，发热体发热，发热体将热量传输至金属物，从而达到加热或着熔化的效果。

现有的制备方法制备的发热体，在实际应用中，由于发热体杂质较多，电阻较大，其发热效率非常低，且由于电磁熔炉一般是对金属进行熔融，发热体温度需要特别高，在高温下，现有的发热体在发热的同时，由于不能耐高温，自身也在熔融，强度也不高，造成其使用寿命大大缩短，熔融的金属物也混入杂质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法。

电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法，方法包括：

将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为120-135℃，干燥时间为30-50min；

将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨30-55min；

将球磨后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂粉体加入至高混机中，混合速度为300-450r/min，混合8-15min，得到混料a；

将混料a进行200-300目筛，去大颗粒粉体；

将混料a采用浇注法成型坯体；

将成型坯体放置在炉体中，在温度为500-700℃下，预烧结2-4h；

将温度升至1600-1750℃，再次进行烧结，烧结时间为5-8h，冷却至室温，得到复合材料。

优选地，所述方法包括：

将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为126-132℃，干燥时间为36-45min；

将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨34-52min；

将球磨后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂粉体加入至高混机中，混合速度为330-410r/min，混合9-13min，得到混料a；

将混料a进行230-280目筛，去大颗粒粉体；

将混料a采用浇注法成型坯体；

将成型坯体放置在炉体中，在温度为530-670℃下，预烧结2-3h；

将温度升至1630-1720℃，再次进行烧结，烧结时间为6-7h，冷却至室温，得到复合材料。

优选地，所述方法包括：

将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为128℃，干燥时间为39min；

将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨44min；