[发明专利]一种UV型LED光纤着色油墨的制备方法

说明书

本发明公开一种UV型LED光纤着色油墨的制备方法，包括以下步骤：把改性环氧丙烯酸酯和色粉混合，并加入三辊机中研磨成色膏；将丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂和助剂混合搅拌，得到主体油墨；把主体油墨、色膏和特种丙烯磷脂混合搅拌，搅拌时间为第一设定时间，得到成品油墨；用网纱过滤成品油墨，得到UV型LED光纤着色油墨。该UV型LED光纤着色油墨的制备方法减少了油墨在制备时所需要的固化时间，增加了油墨的色泽度和光泽度。

技术领域

本发明涉及光纤油墨制造的技术领域，尤其涉及一种UV型LED光纤着色油墨的制备方法。

背景技术

目前市场上的光纤油墨仍然采用传统汞灯固化，由于传统汞灯的功率大非常耗电、损耗强、使用寿命短（800小时-1500小时）、耗材贵、固化传统光纤着色油墨时会产生VOCs排放到空气中，还会产生臭氧（造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿；神经中毒，头晕头痛、视力下降、记忆力衰退；皮肤起皱、出现黑斑、破坏人体的免疫机能等）并且利用完后的汞灯对生态环境具有一定的汞污染（1mg的水银会污染360吨的水资源）。而UV型LED光纤着色油墨的优点是所需的固化能量低、波段单一，基本为365nm以上波段固化，从而不会导致固化时产生臭氧；并且UV型LED光纤着色油墨固化时，基本不排放VOCs，VOCs含量几乎为0。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种UV型LED光纤着色油墨的制备方法，该UV型LED光纤着色油墨的制备方法减少了油墨在制备时所需要的固化时间，增加了油墨的色泽度和光泽度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种UV型LED光纤着色油墨的制备方法，包括以下步骤：

把改性环氧丙烯酸酯和色粉混合，并加入三辊机中研磨成色膏；

将丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂和助剂混合搅拌，得到主体油墨；

把主体油墨、色膏和特种丙烯磷脂混合搅拌，搅拌时间为第一设定时间，得到成品油墨；

用网纱过滤成品油墨，得到UV型LED光纤着色油墨。

作为一种优选的技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯的重量份数为40-45，所述色粉的重量份数为40-45，所述丙烯酸酯低聚物的重量份数为20-30，所述聚酯丙烯酸酯的重量份数为30-45，所述光引发剂的重量份数为7-10，所述助引发剂的重量份数为1-3，所述助剂的重量份数为0.5-1，所述特种丙烯酸酯的重量份数为10-20。

作为一种优选的技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯的重量份数为40，所述色粉的重量份数为40，所述丙烯酸酯低聚物的重量份数为30，所述聚酯丙烯酸酯的重量份数为30，所述光引发剂的重量份数为8，所述助引发剂的重量份数为2，所述助剂的重量份数为1，所述特种丙烯酸酯的重量份数为20。

作为一种优选的技术方案，所述将丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂和助剂混合搅拌，得到主体油墨，具体为：

将丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂和助剂混合搅拌，搅拌时间为第二设定时间，得到混合物料；把混合物料加入到混合设备中再次搅拌，搅拌时间为第三设定时间，得到主体油墨。

作为一种优选的技术方案，所述第二设定时间为40-60分钟，所述第三设定时间为15-30分钟。

作为一种优选的技术方案，所述第一设定时间为20-30分钟。

作为一种优选的技术方案，所述网纱的的目数为300目。

作为一种优选的技术方案，所述用网纱过滤成品油墨，之后还包括：

静置成品油墨20分钟。