[发明专利]用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺

权利要求书

1.一种用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1、钛合金粉末进行置氢处理：将钛合金粉末置于管式置氢热处理炉内，分层铺粉，每层铺粉厚度2-8mm，抽真空至1.5×10^-3Pa，以10-20℃/min的速度加热至700℃-800℃，保温10～30min，根据钛合金粉末的重量百分比充入0.1％～0.8％的氢气，保温1-4h，然后以5～15℃/min的速度冷却至室温，即得到置氢钛合金粉末；

步骤2、将置氢后的钛合金粉末用于增材制造进行工件打印，形成钛合金金属沉积层；

步骤3、采用数控系统控制轧辊对步骤2形成的钛合金金属沉积层进行轧制；

步骤4、重复步骤2、3逐层打印和轧制，直到工件完成打印；

步骤5、将增材制造后的钛合金工件进行固溶处理，包括：将钛合金工件放进热处理炉内，10-20℃/min的速度加热至Tp℃+10℃，保温20min～40min，然后淬火，其中Tp℃为相变温度；

步骤6、将固溶后的钛合金工件进行退火+除氢热处理，具体包括：将钛合金工件放进真空热处理炉内，抽真空至1.5×10^-3Pa，以10-20℃/min的速度加热至700℃-800℃，然后在炉内真空度达到设定值后，保温一定时间，最后冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，在步骤6中，当炉内真空度高于3×10^-3Pa时，保温2h～4h，然后以5～15℃/min冷却至室温。

3.根据权利要求1或2所述的用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，在步骤4的轧制过程中，在轧制时要求在0.4mm轧制量下轧制误差控制在0.01mm。

4.根据权利要求1所述的用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，在步骤2中，采用铺粉工艺或者送粉工艺进行增材制造工件打印。

5.根据权利要求1所述的用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，在步骤3轧制过程中，轧制变形量控制在10～50％。

6.根据权利要求1所述的用于改善增材制造钛合金组织的置氢轧压复合工艺，其特征在于，所述步骤2中的增材制造打印工艺选用下述铺粉工艺或者送粉工艺中的一种：

铺粉工艺：铺粉厚度20μm～80μm，激光功率200W～500W；扫描速度1～15m/s；

送粉工艺：送粉速度0.2-5r/min，激光功率1500W～8000W，扫描速度1-30mm/s。