[发明专利]一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置

说明书

本发明公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，包括：S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。本发明还公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置。本发明提供的木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，能够克服传统模板制作成本过高，大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本方法模板可变换不同图纹且制作成本低。

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法及装置。

背景技术

随着世界人口的不断增加，由于原始森林覆盖率越来越少，优质木材稀缺，已难满足人们需求，除了限制天然森林采伐外，大量通过人工种植速生林加以利用以减少对天然森林的依赖。

目前，随着生活水平的提高，人们对于装饰材料审美观要求越来越多元化、个性化。以木质装饰面板为例，在早期的装饰板多用刨切天然木皮并复合在胶合板、刨花板、纤维板等胶合基材板上，由于纹理好的天然的优质木材越来越少且加工困难且利用率低，已难满足人们需求。近年来，产生了人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸复合在胶合基材板上等方法，以提高多样性及艺术性。但是，现有的人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸在胶合基材板上复合的技术是平面形的，缺少深度凹凸立体感，传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻法，因此生产成本过高，大面积深度凹凸模板更是无法实际应用，且个性化、深度凹凸性及多样性困很难制造，以低成本少批量的订制更不可行。

发明内容

本发明提出一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，解决了现有技术制作成本过高，加工难度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的方法，包括：

S1.切割金属薄片，形成个性化图形单件；

S2.将所述的个性化图形单件可转动地定位于基板上；

S3.将所述的基板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置；

S4.下降所述的基板并挤压所述的木质饰面板，使所述的木质饰面板产生个性凹凸花纹。

在本发明所述的方法中，将所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。

在本发明所述的方法中，将多个基板两两焊接成模板，将所述的模板装配于热压机的热压面上，所述的热压面与木质饰面板平行设置。

在本发明所述的方法中，将所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。

在本发明所述的方法中，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。

本发明公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，包括支撑木质饰面板的支承台、热压部、热压模件、驱动油缸、控制器，所述的支承台及热压部对应平行设置，所述的热压模件设置于热压部的表面，所述的控制器可控制所述的驱动油缸向下压下所述的热压模件，所述的热压模件包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件的基板。

在本发明所述的装置中，所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。

在本发明所述的装置中，所述的个性化图形单件厚度为0.3～3毫米。

在本发明所述的装置中，所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。

在本发明所述的装置中，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。