[发明专利]一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法

说明书

本发明公开了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，属于日用化学品技术领域。本发明先将微晶纤维素和钛酸四丁酯稀释液配制成分散液，再滴加尿素溶液，搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得干燥滤饼，再将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化制得炭化空心纤维，随后利用高碘酸钠改性海藻酸钠，再将得到的改性海藻酸钠分散液和明胶分散液混合，制得成膜液，最终将消泡剂、增塑剂、炭化空心纤维、自制嵌段共聚物和成膜液混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜后，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。本发明技术方案制备的贴式面膜专用面膜基布具有优异的透气性、带液滤和力学性能的特点，在日用化学品技术行业的发展中具有广阔的前景。

技术领域

本发明公开了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，属于日用化学品技术领域。

背景技术

随着社会的进步和生活水平的提高，以美容、保健、舒适、休闲等功能为代表的美容纺织材料呈现强劲市场需求，护肤品领域中面膜材料得到快速发展。在提供美容、润肤等功效的同时，面膜制品具有消除疲劳、缓解压力等特殊功效，是现代纺织材料的一个重要应用领域。

面膜制品包括一次性面贴膜、水洗式面膜膏、面膜粉等不同形状的产品，其功效涵盖营养、抗皱、冷冻、防晒、祛斑、祛脂、祛除粉刺、增白等。基于其使用方便的特点，以水刺无纺布为基材负载精华液的面膜产品是面膜行业的主流产品。目前市场上面膜品种剧增，现一般分为剥离类（薄膜）面膜、粉末类面膜、粘土类面膜、泡沫类面膜、成型类面膜等，其中成型类面膜由于其使用简单方便，使用时皮肤感觉清爽舒适，而且产品属干膜状，易于包装，便于携带和长时间保存，而受到消费者的喜爱，是一类很有发展前景的面膜产品。然而随着生活水平的提高以及对环境意识的逐步增强，人们对面膜有了更高的要求，传统的以无纺布为基体的成型类面膜己无法满足爱美人士的需求，许多以其他材料为载体的面膜应运而生。总结起来，理想的成型类面膜载体应该具有以下的性能：1.良好的持水性；2.优异的贴面度；3.良好的生物相容性；4.良好的机械性能；5.可降解、无污染。

目前传统的面膜基布采用无纺布作为面料，存在透气性不佳，吸液量不足，且吸收的精华液容易流失，再者，而采用有几大分子直接作为成膜介质时，吸液量虽有一定程度改善，但制备的面膜基布力学性能不佳的弊端的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统面膜基布采用无纺布作为面料，透气性不佳，吸液量不足，且吸收的精华液容易流失，再者，而采用有几大分子直接作为成膜介质时，吸液量虽有一定程度改善，但制备的面膜基布力学性能不佳的弊端，提供了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法具体制备步骤为：

（1）将微晶纤维素分散于钛酸四丁酯稀释液中，得分散液；

（2）向分散液中逐滴滴加分散液质量10～50%的尿素溶液，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥滤饼；

（3）将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化，得炭化空心纤维；

（4）按重量份数计，依次取10～20份海藻酸钠，0.8～1.5份高碘酸钠，100～200份水，混合均匀后，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；

（5）将改性海藻酸钠分散液和明胶分散液按质量比为1：1混合均匀，得成膜液；

（6）按重量份数计，依次取3～5份消泡剂，0.2～0.4份增塑剂，8～10份自制嵌段共聚物，30～40份炭化空心纤维，80～120份成膜液，搅拌混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。

步骤（1）所述微晶纤维素为极限聚合度为20～100的微晶纤维素。