[发明专利]一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置

说明书

本发明公开了一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端一侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述顶板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有进料装置，所述进料装置的底端固定连接漏斗，所述漏斗的底端固定连接输料管，所述输料管的底端连接固定模，所述工作台的顶端固定连接固定座，所述固定座固定连接液压缸，所述液压缸固定连接活动模，所述进料装置包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却通道，本发明在进行压铸的过程中，对物料的冷却效果好，能防止在进料过程中出现与进料装置相粘接，从而提高压铸的质量的效率。

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体是一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端一侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述顶板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有进料装置，所述进料装置的底端固定连接漏斗，所述漏斗的底端固定连接输料管，所述输料管的底端连接固定模，所述工作台的顶端固定连接固定座，所述固定座固定连接液压缸，所述液压缸固定连接活动模，所述进料装置包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却通道，多个第一冷却通道均匀分布在以料筒本体中心轴线为中心的圆周上，料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却液出口，第一冷却液出口的数量与第一冷却通道的数量一致且一个第一冷却液出口与一个第一冷却通道接通，料筒本体远离落料口一端设有多个第一冷却液进口，第一冷却液进口的数量与第一冷却通道的数量一致且一个第一冷却液进口与一个第一冷却通道接通；第一冷却通道包括多个并列设置且依次连通的分通道，分通道的直径从第一冷却液出口朝向第一冷却液进口的方向先逐渐减小再逐渐增大，所述料筒本体外表面附着有冷却装置，冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的第二冷却通道，第二冷却液通道均匀分布在以冷却套筒的中心为中心的圆周上，冷却套筒上设有多个第二冷却液进口，第二冷却液进口的数量与第二冷却通道的数量一致且一个第二冷却液进口与一个第二冷却通道接通，冷却套筒上设有多个第二冷却液出口，第二冷却液出口的数量与第二冷却通道数量一致且一个第二冷却液出口与一个第二冷却通道接通。

作为本发明进一步的方案：第一冷却通道的数量为六个。

作为本发明进一步的方案：冷却套筒内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起，料筒本体外圆周上设有多个与环形凸起相匹配的环形凹槽，当冷却套筒装配在料筒本体上时，环形凸起与环形凹槽一一对应且环形凸起分别卡接在环形凹槽内。

作为本发明进一步的方案：环形凸起与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道，环形流道与每个第二冷却通道均相通。

作为本发明进一步的方案：所述输料管上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述安装孔上设有卡块，所述料筒本体上设有与卡块相对应的卡槽。