[发明专利]一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置在审
申请号: | 201810725171.9 | 申请日: | 2018-07-04 |
公开(公告)号: | CN108889920A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 范煜;程玉成;严建文;王玉山 | 申请(专利权)人: | 安徽思源三轻智能制造有限公司 |
主分类号: | B22D17/08 | 分类号: | B22D17/08;B22D17/28 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 230601 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进料装置 工作台 底端 料筒本体 介质循环 压铸装置 安装孔 固定座 冷凝式 输料管 液压缸 支撑柱 压铸 漏斗 进料过程 冷却通道 冷却效果 连接固定 轴向设置 活动模 落料口 支撑腿 粘接 | ||
1.一种具有采用介质循环冷凝式压铸装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底端固定连接支撑腿(2),所述工作台(1)的顶端一侧固定连接支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶端固定连接顶板(4),所述顶板(4)上开设有安装孔(25),所述安装孔(25)上安装有进料装置(5),所述进料装置(5)的底端固定连接漏斗(6),所述漏斗(6)的底端固定连接输料管(7),所述输料管(7)的底端连接固定模(8),所述工作台(1)的顶端固定连接固定座(9),所述固定座(9)固定连接液压缸(10),所述液压缸(10)固定连接活动模(11),所述进料装置(5)包括料筒本体(13),料筒本体(13)一端设有落料口(14),料筒本体(13)内设有多个沿其轴向设置的第一冷却通道(15),多个第一冷却通道(15)均匀分布在以料筒本体(13)中心轴线为中心的圆周上,料筒本体(13)靠近落料口(14)一端设有多个第一冷却液出口(16),第一冷却液出口(16)的数量与第一冷却通道(15)的数量一致且一个第一冷却液出口(16)与一个第一冷却通道(15)接通,料筒本体(13)远离落料口(14)一端设有多个第一冷却液进口(17),第一冷却液进口(17)的数量与第一冷却通道(15)的数量一致且一个第一冷却液进口(17)与一个第一冷却通道(15)接通;第一冷却通道(15)包括多个并列设置且依次连通的分通道(18),分通道(18)的直径从第一冷却液出口(16)朝向第一冷却液进口(17)的方向先逐渐减小再逐渐增大,所述料筒本体(13)外表面附着有冷却装置,冷却装置包括冷却套筒(19),冷却套筒(19)内设有多个沿其轴向设置的第二冷却通道(20),第二冷却液通道(20)均匀分布在以冷却套筒(19)的中心为中心的圆周上,冷却套筒(19)上设有多个第二冷却液进口(21),第二冷却液进口(21)的数量与第二冷却通道(20)的数量一致且一个第二冷却液进口(21)与一个第二冷却通道(20)接通,冷却套筒(19)上设有多个第二冷却液出口(22),第二冷却液出口(22)的数量与第二冷却通道(20)数量一致且一个第二冷却液出口(22)与一个第二冷却通道(20)接通。
2.根据权利要求1所述的具有采用介质循环冷凝式压铸装置,其特征在于,第一冷却通道(15)的数量为六个。
3.根据权利要求1所述的具有采用介质循环冷凝式压铸装置,其特征在于,冷却套筒(19)内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起(23),料筒本体(13)外圆周上设有多个与环形凸起(23)相匹配的环形凹槽,当冷却套筒(19)装配在料筒本体(13)上时,环形凸起(23)与环形凹槽一一对应且环形凸起(23)分别卡接在环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的具有采用介质循环冷凝式压铸装置,其特征在于,环形凸起(23)与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道(24),环形流道(24)与每个第二冷却通道(20)均相通。
5.根据权利要求1所述的具有采用介质循环冷凝式压铸装置,其特征在于,所述输料管(7)上设有阀门(12)。
6.根据权利要求1所述的具有采用介质循环冷凝式压铸装置,其特征在于,所述安装孔(25)上设有卡块(26),所述料筒本体(13)上设有与卡块(26)相对应的卡槽。
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