[发明专利]一种鞋底防滑材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种鞋底防滑材料及其制备方法，由以下成分制备而成：天然橡胶、碳酸钙粉末、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、聚乙二醇、硫化助剂、交联剂、防老剂和促进剂。本发明制得的防滑材料的耐摩擦性能优异，且原材料的价格较便宜、易于获取，大大的提高了制得的防滑材料的性价比，从而实现了防滑、性价比高且实用的效果。

技术领域

本发明属于服装材料技术领域，具体涉及一种鞋底防滑材料及其制备方法。

背景技术

橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源。作为衡量橡胶性能的重要指标，橡胶制品的摩擦性能与其他性能一样越来越能引起人们的重视。对于鞋用橡胶来说，良好的防滑性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，也是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标。橡胶鞋底的材料大概可以分为两类，即天然橡胶和人工合成橡胶。天然橡胶的优点在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合各种运动，但缺点也很明显，就是耐磨性不好，使用寿命短，适合于制造室内运动鞋。对于户外鞋来说，多采用人工合成橡胶鞋底，因为橡胶是一种高分子化合物，其制作的鞋底具有高弹性，高耐磨性，可以经受住多次弯曲拉伸压缩而不受到破坏。

鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时很容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积水结冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着经济的繁荣发展，社会的不断进步，人们将路面和室内地面建设的越来越光滑，这就更加导致使摔伤事故的经常发生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容缓。

公开号为CN105504394A，公开了一种耐油绝缘无划痕橡胶鞋底材料及其制备方法包括如下重量份数的组分制备得到：60-70份NBR、30-40份SBR、5-8份硫化助促进剂、3-3.5份硫化促进剂、25-35份环保增塑剂、50-60份补强剂、3-5份聚乙二醇、1-5份硅-69、1-3份防老剂、1-2份交联剂S、1-3份着色剂。制备方法：S1：按照重量份数称取各组分；S2：将NBR，SBR在密炼机内共混均匀，得到混合胶；S3：向步骤S2的混合胶内加入除交联剂S外的各种配合剂，捣炼均匀后下片停放24h，捣炼温度为80±5℃，时间为10-15min；S4：向步骤S3中加入交联剂S，分散均匀后精炼8-12min，精炼温度为60±5℃；S5：在150±5℃条件下硫化10-15min，即可得到所述的橡胶鞋底材料。

公开号为CN105504391A，公开了一种橡胶鞋底材料及其制备方法，所述橡胶鞋底材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：NBR60-70份、SBR40-30份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.5-2份、白炭黑40-60份、环保增塑剂20-30份、抗静电剂10-20份。制备方法：首先将NBR，SBR在密炼机内共混，然后加入除交联剂S之外的各种其他组分，捣炼均匀后下片停放24小时，温度为75-85℃，时间为12min；然后加入交联剂S均匀精炼，温度为55-65℃，时间为10min；硫化成型，温度145-155℃，时间12min。

以上两种现有技术，虽然具有一定的防滑功能，但是防滑效果并不理想，而且制备工艺较为复杂，原材料成本较高，因此并不适合工业化大规模生产。

综上所述，因此需要一种更好的鞋底防滑材料，来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋底防滑材料及其制备方法，本发明制得的防滑材料的耐摩擦性能优异，且原材料的价格较便宜、易于获取，大大的提高了制得的防滑材料的性价比，从而实现了防滑、性价比高且实用的效果。

本发明提供了如下的技术方案：

一种鞋底防滑材料，包括以下重量份的原料：天然橡胶58-66份、碳酸钙粉末16-22份、氧化锌15-19份、硬脂酸3-6份、白炭黑18-23份、聚乙二醇8-13份、硫化助剂4-8份、交联剂4-9份、防老剂3-7份和促进剂3-8份。