[发明专利]一种耐高温金属陶瓷吸波材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，以硅酸盐无机联结剂为连续相基体，镍基高温合金粉、SiC粉以及导电炭黑为分散相，通过低温固化、高温烧结而成；

硅酸盐无机联结剂为双组分，分别为氧化硅、硅酸铝和氧化铝组成的复合粉体固相和硅酸钠液相，硅酸钠液相的波美度为40°Be'；按重量百分比计，氧化硅占20~60 %，硅酸铝占3~15 %，氧化铝占5~20 %，其余为硅酸钠液相；

所述的耐高温金属陶瓷吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）导电炭黑表面改性

每2 g导电炭黑中加入0.04~0.06 ml油酸，在研钵中研磨20~40 min，对导电炭黑进行表面改性；

（2）复合粉体制备

将步骤（1）所制备的改性导电炭黑和硅酸盐无机联结剂固相、镍基高温合金粉以及SiC粉进行球磨4~6 h，使混合均匀形成复合粉体；

（3）配置浆料

将硅酸盐无机联结剂液相加入到步骤（2）所制备的复合粉体中，采用机械搅拌的方法混合均匀，配制成浆料；

（4）压制坯样

将步骤（3）所制备的浆料灌入预制好的模具中，压制成坯样；

（5）坯样固化

固化前，将步骤（4）所制备的坯样在室温环境下干燥12~24 h，然后进行固化，固化过程的升温速率为4~8 ℃/min，分两段进行：第一段固化温度为70~90℃，固化时间1~3 h；第二段固化温度为140~160 ℃，固化时间1~3 h；

（6）坯样高温烧结

将经过步骤（5）固化的坯样进行高温烧结，烧结温度为900~950 ℃，烧结时间为1~3 h，升温速率为5~10 ℃/min，烧结气氛为大气环境，随炉冷却后，即得所需要的样品。

2.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，按重量百分比计，吸波材料中，镍基高温合金占20~60 %，SiC占5~20 %，导电炭黑占0.2~0.5 %，硅酸盐无机联结剂余量。

3.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，按重量百分比计，镍基高温合金主要化学成分为：Cr 24~26 %，Al 4~6 %，Y 0.3~0.7 %，其余为Ni。

4.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，导电炭黑的粒径为10~30 nm。

5.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，镍基高温合金粉的粒径为5~20 μm。

6.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，SiC粉的粒径为30~70μm。

7.根据权利要求1所述的耐高温金属陶瓷吸波材料，其特征在于，耐高温金属陶瓷吸波材料的厚度为1~3 mm，面密度为 0.25~0.7 g/cm²。