[发明专利]一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺

说明书

本发明公开了一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，该工艺的具体步骤为：准备坯件‑成形齿坯‑皮膜‑精整‑机加工，本发明与现有技术相比，利用加热方式挤压微小齿轮，可以解决不锈钢材质在锻造过程中变形困难的问题，采用加热挤压成形齿方式，压完齿部再做一道精整齿，机加工为成品，可提高生产效率，且产品尺寸稳定、有效利用材料，优化产品性能。

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体是一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。在现有技术中对于减速机内小直径的伞齿轮，大多采用滚、插、铣等传统加工方式，但是该加工方式具有材料利用率低、成生产效率低，产品使用性能一般等缺点。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，采用加热挤压成形齿方式，压完齿部再做一道精整齿，机加工为成品，可提高生产效率，且产品尺寸稳定、有效利用材料，优化产品性能。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，该工艺的具体步骤如下：

(a)准备坯件

选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料，然后将下料后的棒料放在坯件模具的模芯A内，棒料位于模芯A内的下顶杆A的上方，棒料上方的冲头A随着压力机的滑块向下运动，对棒料进行冲压，得到坯件；

(b)成形齿坯

加热坯件及挤齿模具并对挤齿模具进行保温处理，然后将坯件放入加热后的挤齿模具内，所述的挤齿模具包括上模B和位于上模B下方的下模B组成，坯件位于上模B和下模B的中间处；

所述的上模B包括：上模座B，安装在上模座B上的上模芯B以及与上模芯B间隙配合的上模顶杆B；

所述的下模B包括：下模座B，安装在下模座B内的预应力圈B，安装在预应力圈B内的下模芯B，固定在预应力圈B下方的弹簧B，与下模芯B间隙配合的下模顶出杆B和位于下模顶出杆B下方的垫块。

坯件被置于下模芯B内，压力机带动上模B向坯件的方向运动并与预应力圈B接触后，上模芯B持续向坯件的方向运动，下模芯B受压向弹簧B的方向运动并压缩弹簧B，此时的下模顶出杆B在垫块B的支撑下固定不动，坯件被转移至上模芯B内；上模芯B持续向坯件方向施力，坯件在上模芯B与下模顶出杆B的相互挤压下，坯件被挤出齿形状，得到带有齿坯的坯件，压力机带动上模B向坯件的反方向运动，带有齿坯的坯件被上模顶杆B顶出；

(c)皮膜

对小齿轮锻件进行表面皮膜处理；

(d)精整

将皮膜处理后的坯件放入精整模具的模芯C内，坯件位于模芯C内的下顶杆C的上方，坯件的上方设有的冲头C随着压力机的滑块坯件的方向运动，对坯件进行冲压，得到精整后的坯件；

(e)机加工

使用快速装夹工装夹具精整工序完成后的坯件，然后对坯件进行定位并对其加工出外圆、内孔及端面即可。

作为本发明的进一步优选，步骤(b)中坯件通过固定在加热机感应线圈内进行加热。

作为本发明的进一步优选，步骤(b)中挤齿模具通过使用固定在模具内的加热管持续为挤齿模具提供热量。

作为本发明的进一步优选，步骤(b)中通过使用耐热保温石棉包围在挤齿模具外围并固定，从而实现对挤齿模具的保温处理。

作为本发明的进一步优选，步骤(b)中利用热电偶插入挤齿模具内并监测其实时温度。