[发明专利]一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺

权利要求书

1.一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：

(a)准备坯件

选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料，然后将下料后的棒料放在坯件模具(1)的模芯A(12)内，棒料位于模芯A(12)内的下顶杆A(13)的上方，棒料上方的冲头A(11)随着压力机的滑块向下运动，对棒料进行冲压，得到坯件(10)；

(b)成形齿坯

加热坯件(10)及挤齿模具(2)并对挤齿模具(2)进行保温处理，然后将坯件(10)放入加热后的挤齿模具(2)内，所述的挤齿模具(2)包括上模B(201)和位于上模B(201)下方的下模B(202)组成，坯件(10)位于上模B(201)和下模B(202)的中间处；

所述的上模B(201)包括：上模座B(2013)，安装在上模座B(2013)上的上模芯B(2015)以及与上模芯B(2015)间隙配合的上模顶杆B(2014)；

所述的下模B(202)包括：下模座B(2010)，安装在下模座B(2010)内的预应力圈B(2019)，安装在预应力圈B(2019)内的下模芯B(2016)，固定在预应力圈B(2019)下方的弹簧B(2018)，与下模芯B(2016)间隙配合的下模顶出杆B(2017)和位于下模顶出杆B(2017)下方的垫块B(2021)。

坯件(10)被置于下模芯B(2016)内，压力机带动上模B(201)向坯件(10)的方向运动并与预应力圈B(2019)接触后，上模芯B(2015)持续向坯件(10)的方向运动，下模芯B(2016)受压向弹簧B(2018)的方向运动并压缩弹簧B(2018)，此时的下模顶出杆B(2017)在垫块B(2021)的支撑下固定不动，坯件(10)被转移至上模芯B(2015)内；上模芯B(2015)持续向坯件(10)方向施力，坯件(10)在上模芯B(2015)与下模顶出杆B(2017)的相互挤压下，坯件(10)被挤出齿形状，得到带有齿坯的坯件(10)，压力机带动上模B(201)向坯件(10)的反方向运动，带有齿坯的坯件(10)被上模顶杆B(2014)顶出。

(c)皮膜

对小齿轮锻件进行表面皮膜处理；

(d)精整

将皮膜处理后的坯件(10)放入精整模具(3)的模芯C(32)内，坯件(10)位于模芯C(32)内的下顶杆C(33)的上方，坯件(10)的上方设有的冲头C(31)随着压力机的滑块坯件(10)的方向运动，对坯件(10)进行冲压，得到精整后的坯件(10)；

(e)机加工

使用快速装夹工装夹具精整工序完成后的坯件(10)，然后对坯件(10)进行定位并对其加工出外圆、内孔及端面即可。

2.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(b)中坯件(10)通过固定在加热机感应线圈内进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(b)中挤齿模具(2)通过使用固定在模具内的加热管(2011)持续为挤齿模具(2)提供热量。

4.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(b)中通过使用耐热保温石棉(2012)包围在挤齿模具(2)外围并固定，从而实现对挤齿模具(2)的保温处理。

5.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(b)中利用热电偶(21)插入挤齿模具(2)内并监测其实时温度。

6.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(b)中上模顶杆B(2014)与上模芯B(2015)和坯件(10)的接触面上设有与齿坯相适配的形状。

7.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(d)中所述的模芯C(32)的内表面设有与成品齿轮相适配的形状。

8.根据权利要求1所述的一种减速机不锈钢材质微小齿轮加热挤压成形工艺，其特征在于：步骤(e)中通过车削的方式对坯件(10)加工出出外圆、内孔及端面。