[发明专利]导电橡胶条的制备方法及其在5G通信中的应用

说明书

本申请公开了一种导电橡胶条的制备方法及其在5G通信中的应用。该导电橡胶条的制备方法包括以下步骤：步骤1，导电浆料的制备；步骤2，橡胶条的制备：将橡胶材料加入到挤出机设备中进行挤出成型处理，得到橡胶条；步骤3，导电层的制备：将导电浆料涂覆在橡胶条上，形成导电层；步骤4，将步骤3中形成的产品放入IR型隧道炉中，在250℃温度下，固化30秒；步骤5，将步骤4中形成的产品放入烘箱中，在150℃温度下，固化5小时，形成成品。将上述制备方法得到的导电橡胶条应用在5G通信中。在本申请实施例中，采用上述制备方法得到的导电橡胶条，结构简单，制造成本低，从而解决了现有技术中电磁屏蔽橡胶条制造成本高的技术问题。

技术领域

本申请涉及电磁屏蔽条技术领域，具体涉及一种导电橡胶条的制备方法及其在5G通信中的应用。

背景技术

通信基站、笔记本电脑以及移动电话在工作时都会因高频电磁波干扰产生杂讯，影响通讯品质。电磁波频段越高，就越容易穿过缝隙泄露，通常基站外壳会在狭缝处安装电磁屏蔽橡胶条来进行密封，已达到密封和电磁屏蔽的最佳效果。高频段的电磁屏蔽，主要依靠电磁屏蔽橡胶条中导电层在电磁场中产生涡流。根据电磁屏蔽的趋肤效应，产生电磁屏蔽作用的导体厚度与电磁场强度的公式如下：其中δ为导体厚度，单位为m；f为电磁波频率，单位为Hz；μ为磁导率，单位为Hm-1；σ为电导率，单位为Ω^-1m^-1。在电磁屏蔽应用上，电场强度越高，导电性越好，达到相同屏蔽效果所需导电层厚度越薄。因此，5G通信所用电磁屏蔽橡胶条，需要更薄的导电层，同时需要更高的导电性。

电磁屏蔽橡胶条分为填充型和涂覆型两大类，涂覆型的电磁屏蔽橡胶条，是将导电性的油墨或浆料涂覆在橡胶条表面，经过烘烤固化后形成导电层，从而得到电磁屏蔽橡胶条。由于涂覆型的电磁屏蔽橡胶条导电性好，具有较好的电磁屏蔽效果，因此可以将涂覆型的电磁屏蔽橡胶条应用于5G通信中。

但是，应用于5G通信中的电磁屏蔽橡胶条的制造成本较高，不利于推广应用，因此开发一种制造成本低的电磁屏蔽橡胶条成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种导电橡胶条的制备方法及其在5G通信中的应用，以解决现有技术中电磁屏蔽橡胶条制造成本高的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种导电橡胶条的制备方法。

该导电橡胶条的制备方法包括以下步骤：

步骤1，导电浆料的制备；

步骤2，橡胶条的制备：将橡胶材料加入到挤出机设备中进行挤出成型处理，得到橡胶条；

步骤3，导电层的制备：将导电浆料涂覆在橡胶条上，形成导电层；

步骤4，将步骤3中形成的产品放入IR型隧道炉中，在250℃温度下，固化30秒；

步骤5，将步骤4中形成的产品放入烘箱中，在150℃温度下，固化5小时，形成成品。

进一步的，所述导电浆料的制备包括以下步骤：

步骤1，称取导电浆料的原料组分，导电浆料包括下述重量份数的原料组分：10～20份的载体基胶、0.5～2份的防流挂剂、0.5～2份的附着力促进剂、3～7份的流动助剂、0.5～2份的防沉剂、0.2～0.7份的粉体定向剂、0.2～0.7份的固化剂、0.5～2份的分散剂和69～80份的导电粉体；

步骤2，搅拌分散：将载体基胶、防流挂剂、附着力促进剂、流动助剂、防沉剂、粉体定向剂、固化剂和分散剂分别加入到双行星搅拌装置中，以10～300转/分钟的搅拌速度、100～2000转/分钟的分散速度，搅拌分散5～120分钟，形成混合体；