[发明专利]一种耐磨的釉面陶瓷

说明书

本发明公开了一种耐磨的釉面陶瓷，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉95‑100份、耐磨剂3‑5份、釉料调节剂0.3‑0.8份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。本发明制成的釉面陶瓷表面光滑致密，釉面硬度高，耐磨度高，而且在高温下烧成的瓷件制品坯釉结合良好，热稳定性好。

技术领域

本发明涉及了陶瓷建筑技术领域，特别是涉及了一种耐磨的釉面陶瓷。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用长石、石英、滑石、高岭土等按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，釉施于陶瓷制品表面，被广泛应用于建筑装饰行业，有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

但因为目前釉料耐磨性是困扰业界的一个较大难题。在做为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较大的要求，否则很容易磨花，这点虽然较现有的微晶玻璃复合板有较大改善，但现有釉料的耐磨性能还不能满足需求。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨的釉面陶瓷。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨的釉面陶瓷，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉95-100份、耐磨剂3-5份、釉料调节剂0.3-0.8份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。

进一步地，所述基础釉由以下重量份的组分制成：钾长石 25-40份；方解石 10-15份；石英10-12份；硅灰石4-8份；高岭土10-15份；铝粉5-8份；聚异丁烯多丁二酰亚胺1-3份；色料 3-5份；碳化硅 3-6份；铝矾土 2-4份；改性膨润土10-15份份；微晶纤维素3-5份；碳酸钙2-4 份；碳酸锶2-4份。

本发明中加入了铝粉，在烧结过程中，铝粉可以在聚异丁烯多丁二酰亚胺的作用下迁移到釉面表面，在釉面表面形成一层致密的保护层，从而使产品的耐磨性能、抗腐蚀性能提高。

传统的陶瓷制品在制作过程中，会因为釉料配方的不足，导致陶瓷制品在烧结过程中出现过多气体，这样就会在陶瓷制品表面形成釉面针孔、桔釉和釉面凹坑，使得釉面质量下降。所以本发明在其中加入适量的碳化硅、微晶纤维素、碳酸钙和碳酸锶，有利于降低釉浆的膨胀系数，提高釉浆的流动性，从而降低釉面产生桔釉和针孔的缺陷的可能性。

进一步地，所述改性膨润土的制备方法为：：将膨润土放入硼酸水溶液中，以320-380r/min的转速混合搅拌25-35min，过滤，保留滤渣并水洗至pH值为7，然后将滤渣烘干后在320-380℃条件下煅烧4-5h得到改性膨润土。

本发明中添加了改性膨润土，能使釉料保持粘度，改善釉料的高温流动性，使坯釉料之间具有亲和性，提高釉料的结合性能。

进一步地，所述耐磨剂由纳米钻石烯、改性珍珠岩、改性氧化铝以质量比2:1:1混合而成。

进一步地，所述改性珍珠岩的制备方法为：（1）将珍珠岩晾晒，粉粹后过325目筛，得珍珠岩粉，加入珍珠岩粉5倍重量的水，搅拌，沉降，干燥，研磨，得精制珍珠岩；（2）将精制珍珠岩在1010-1030℃下进行处理60-80min；（3）步骤（2）所得产物、水、浓硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合，55℃下搅拌反应2h，过滤，得滤饼，将所得滤饼放入无水乙醇中并且进行超声波清洗，将得到的粉末进行烘干，得改性珍珠岩。