[发明专利]正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物方法与用途

权利要求书

1.一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，采用多道相同的三辊筒式热轧磨松机构，三辊筒式热轧磨松机构包括位于上方的热轧辊及位于下部的前摩擦辊和后摩擦辊，所述方法包括以下步骤：由每道三辊筒式热轧磨松机构的热轧辊对织物的正面进行高曲率挤压式热轧的致密化及平整加工；每道三辊筒式热轧磨松机构的前摩擦辊和后摩擦辊同步地对织物的反面实施上顶拉伸和低曲率差动式摩擦作用，使织物反面疏松化及微起毛圈，并通过多道相同的三辊筒式热轧磨松机构的多次作用，使织物的正面致密化及稳定和织物的反面疏松化及稳定，实现织物沿厚度方向的正紧反松，即形成孔隙由小变大的密度梯度结构的织物。

2.如权利要求1所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，每道所述三辊筒式热轧磨松机构中：所述热轧辊的温度和向下压力可调；所述前摩擦辊位于下方前侧，且转动速度和前后位置可调；所述后摩擦辊位于下方后侧，且转动速度和前后位置可调；

每道所述三辊筒式热轧磨松机构还包括位于底部的液槽和亲水液，所述亲水液为清水或者添加表面活性剂或亲水性助剂的水液。

3.如权利要求2所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，所述热轧辊为主动驱动的、表面光滑的金属筒，通过所述热轧辊的上、下移动来确定所述热轧辊对织物正面的加压程度和织物经过所述热轧辊的包围角，从而调节对所述前摩擦辊和后摩擦辊的加压作用而且调整对织物的压力与张力，以实现织物正面的致密化与平整。

4.如权利要求3所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，所述热轧辊的表面圆整平直、内有热源，通过热源使热轧辊表面产生高于被热轧织物中纤维的玻璃化转变温度或高于100℃以上但小于织物中纤维的纤维熔点温度。

5.如权利要求1所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，所述前摩擦辊及所述后摩擦辊均为微米级粗糙度表面的金属辊，且所述前摩擦辊及所述后摩擦辊分别以快于和慢于所述热轧辊的线速度运行，以实现织物反面的来回差动摩擦疏松化和微起毛圈的效果及实现织物正面的间接挤压作用。

6.如权利要求5所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，所述微米级粗糙度为1～100微米级粗糙度。

7.如权利要求2所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，通过所述液槽中的液体给予浸入其中的前摩擦辊和后摩擦辊实施降温，以控制织物热轧致密化的深度；通过所述前摩擦辊和所述后摩擦辊所携带的亲水液对织物正面给湿，实施织物正面的热湿轧光定形；通过在所述亲水液中加入表面活性剂，来增强疏松化的效果；或在液槽中加入亲水性助剂，来实现对织物反面的亲水性整理。

8.如权利要求1所述的一种正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法，其特征在于，采用2～8道相同的所述三辊筒式热轧磨松机构，以增强对织物正面致密化效果及其稳定性和织物反面疏松化效果及其稳定性。

9.一种如权利要求1所述的正热轧与反磨松制备梯度结构吸透湿排汗织物的方法的应用，其特征在于，用于需要形成厚度方向梯度结构和双面功能的机织物和针织物的后加工。