[发明专利]叶轮轴套及其制造方法

说明书

本发明提供一种叶轮轴套及其制造方法，有本体、过渡部和凸起部，设置凹陷和凹槽，可以很好的符合叶轮的注塑工艺，配方为ZnSt：0.2‑0.8%、Ni:0.2‑1.5%、Mo:0.2‑1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，制造方法为混粉‑压制‑烧结‑磨通孔‑检测‑包装，工艺成熟，提高了工作效率，制得的叶轮轴套性能好，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，很好的适应生产。

技术领域

本发明涉及叶轮轴套领域，尤其涉及一种叶轮轴套及其制造方法。

背景技术

叶轮轴套是叶轮上的部件，叶轮轴套需要很好的适应叶轮的工作状态，因此叶轮轴套的结构、性能十分重要。如果使用铁基粉末冶金件，密度低时，强度达不到，密度高时，对模具伤害大，模具耗用成本太高，防锈效果差；采用不锈钢粉末冶金件，可以压制很低的密度（6-2-6.4g/cm³）对模具伤害小，通过高温烧结使基体剧烈收缩，密度可达到7.0g/cm³左右，得到良好的强度、韧性，且不锈钢具有很好的防锈性能。因此需要一种结构性能优异的叶轮轴套，并且制造方法成熟。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种叶轮轴套及其制造方法，有本体、过渡部和凸起部，设置凹陷和凹槽，可以很好的符合叶轮的注塑工艺，配方为ZnSt：0.2-0.8%、Ni:0.2-1.5% 、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，制造方法为混粉-压制-烧结-磨通孔-检测-包装，工艺成熟，提高了工作效率，制得的叶轮轴套性能好，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种叶轮轴套，包括有圆柱体形的本体，所述本体周围中间设置有环形的凸起部，本体厚度大于凸起部厚度，本体与凸起部中间有倾斜的过渡部；本体内中间设置有通孔；凸起部外侧表面均匀分布有凹陷，凸起部顶部和底部位于每相邻的两个凹陷之间设置有凹槽；叶轮轴套包括有以下质量组分的料：ZnSt：0.2-0.8%、Ni:0.2-1.5%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。

进一步改进在于：所述本体直径L₁为8.4cm；通孔直径L₂为6.0cm；本体和过渡部的合在一起的直径L₃为10.0cm；叶轮轴套高度L₄为6.0cm；过渡部高度L₅为1.0cm；过渡部加上凹槽合在一起的高度L₆为1.2cm；本体、过渡部和凸起部合在一起的直径L₇为14.0cm；凹陷的宽度L₈为1.5cm。

一种叶轮轴套的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将叶轮轴套各组分的料混合在一起，混合的粉重100±2g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成叶轮轴套形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型；

步骤四：将步骤三烧制成型的初件进行珩磨通孔，之后进行清洗得到成品；

步骤五：对超声波清洗过的成品进行检测各个部位尺寸，检测合格后包装。

本发明的有益效果：本发明有本体、过渡部和凸起部，设置凹陷和凹槽，可以很好的符合叶轮的注塑工艺，配方为ZnSt：0.2-0.8%、Ni:0.2-1.5% 、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，制造方法为混粉-压制-烧结-磨通孔-检测-包装，工艺成熟，提高了工作效率，制得的叶轮轴套性能好，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，很好的适应生产。

附图说明