[发明专利]墙体施工方法

说明书

本发明公开了一种墙体施工方法，包括配料、混料、砌墙、墙胚成型、抹灰、坯墙和涂墙。本申请的混料步骤在混料装置内进行，混料装置内设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合，从而提高墙体的质量。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及墙体施工方法。

背景技术

墙体施工在建筑领域的应用非常多，而砂石原料的混合效率效果对腔体的质量有很大影响，一种高效、高质量的墙体施工方法可以极大的提高墙体施工作业的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墙体施工方法，解决现有墙体施工过程中，原料的粗料和细料无法均匀混合，从而影响墙体质量的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种墙体施工方法，包括配料、混料、砌墙、墙胚成型、抹灰、坯墙和涂墙。

作为优选的，所述混料步骤在混料装置内进行，所述混料装置包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒中间的混料空间，所述内筒和外筒同轴设置，其中，

所述内筒外表面设置有第一螺旋导流板，外筒内表面设置有第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺旋方向相同；

所述第一螺旋导流板中，相邻导流片之间沿内筒轴向设置有粗料混合板；所述第二螺旋导流板中，相邻导流片之间沿外筒轴向设置有细料混合板。

本申请中的墙体施工方法工作时，将原料置于混料空间内，转动内筒和外筒使内外筒同向转动，物料在第一螺旋导流板、第二螺旋导流板、粗料混合板和细料混合板共同的作用下混合均匀。

内筒和外筒转动过程中，小颗粒的细料会靠近外筒内壁，大颗粒的粗料会浮在小颗粒细料上方造成大颗粒物料和小颗粒物料的分离。所以设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合。

作为优选的，沿内筒的径向，所述第一螺旋导流板的长度大于粗料混合板的长度；所述第二螺旋导流板的长度大于细料混合板的长度，使第一螺旋导流板、第二螺旋导流板起到主要导流的作用。

作为优选的，沿物料传送的方向，所述内筒和外筒的半径均逐渐增加，且直径小的一端为进料端，直径大的一端为出料端。

通过控制内筒和外筒的转动方向和速度，调节物料在混料空间内停留的时间。若内筒和外筒的转动方向与螺旋导流板螺旋的方向一致，则物料能够快速出料，否则，出料速度较慢。

作为优选的，所述粗料混合板远离内筒的一侧沿径向设置有第一搅拌杆。

作为优选的，所述细料混合板远离外筒的一侧沿径向设置有第二搅拌杆。

第一搅拌杆和第二搅拌杆可以将结块的物料打散，促使物料细化，更加均匀的混合。

作为优选的，所述第一搅拌杆或第二搅拌杆沿内筒或外筒转动的方向宽度逐渐增加。

将物料打散的效果更好，使得搅拌效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是：设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合，从而提高墙体的质量。

附图说明

图1为本发明搅拌装置结构示意图。

图2为本发明细料混合板的安装示意图。

具体实施方式