[发明专利]周期式铝卷材氮气退火炉智能化自诊断系统在审
申请号: | 201810685232.3 | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN108594782A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 王玉宝;郭青卫;陈磊;陆志强 | 申请(专利权)人: | 苏州鼎佳炉窑科技有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立;艾中兰 |
地址: | 215107 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能化 自诊断系统 自诊断 氮气 铝卷材 退火炉 优化生产工艺 自动生成设备 报告用户 产品生产 单体设备 燃烧系统 实时监测 网页形式 循环风机 用户查询 在线跟踪 诊断报告 柱状图 炉子 炉壁 炉门 密性 温升 保养 合格率 输出 保证 维护 制定 | ||
本发明公开一种周期式铝卷材氮气退火炉智能化自诊断系统,此智能化自诊断系统主要用于循环风机、燃烧系统、炉体气密性、炉门与炉壁温升工况等单体设备的实时监测与自诊断。智能化自诊断的结果会以曲线、表格、柱状图、以及文字说明等形式自动生成设备的诊断报告,且报告能以网页形式输出,方便用户查询。通过智能化自诊断报告用户可以很好的了解炉子的使用情况、制定保养和维护计划、在线跟踪产品质量、优化生产工艺等,以保证设备的开机率和产品生产的合格率。
技术领域
本发明涉及周期式铝卷材氮气退火炉,具体涉及运用在周期式铝卷材氮气退火炉生产线设备的智能化自诊断系统,属于有色金属热加工设备领域。
背景技术
周期式铝卷材氮气退火炉是一种将铝卷材实现中间退火或终极退火的热处理设备,它和传统的热处理设备一样,在生产过程中出现故障时需要工程师通过检验或软件的诊断等方法去查询故障点、找到合理的解决方法,制定定期保养计划。但这样的生产维护方式存在以下几方面的缺点:1、故障点的不确定性强;2、故障排查时间长;3、保养工作的笼统性;4、备品备件缺乏针对性。这些都给生产的开机率和产品的合格率带来了一定的影响。
随着工业4.0的发展,智能化生产和维护已成为设备发展的趋势。智能化自诊断系统是可靠性工程在可修设备或可修系统使用和运行过程中的工作重点。在周期式铝卷材氮气退火炉中引入智能化自诊断系统可以对可修设备或可修系统因发生故障而受到影响甚至不能正常使用或运行时,尽可能迅速地判断出故障发生的部位、原因、找出处理的对策措施,通过缩短维修时间,来提高设备或系统的有效度;也可以通过生产中周期性自诊断来预防维护和保养,从而来提高设备开机率和维护的自主性,节约备品备件的成本。另外,系统的自诊断功能还可以在生产中实时的自动调整和优化设备的生产工艺,保证产品的质量。
发明内容
本发明为满足设备的智能化生产,克服传统故障维护低效的缺点,提供一种满足周期式铝卷材氮气退火炉故障诊断响应快、定期保养针对性强、能够提高设备生产率的智能化自诊断系统。
本发明具体采用如下技术方案:
一种周期式铝卷材氮气退火炉智能化自诊断系统,其特征在于包括:
电气控制系统,以PLC为控制核心,使用分布式I/O现场子站采集现场传感器信号,处理设备的逻辑控制与运算,以触摸屏作为人机界面操作接口对设备进行操作与参数管理;
上位机炉组管理系统,通过以太网与电气控制系统进行数据交换,监控和操作各个单体设备,作为设备组的生产管理系统与工厂生产管理MES系统进行数据交换,并提供设备操作系统的人机界面;
工厂生产管理MES系统,通过以太网与上位机炉组管理系统进行数据交换,用于对炉组设备进行生产计划、工艺管理、产品物料信息跟踪与查询,以及设备的智能化自诊断报告查询,并将自诊断报告以网页形式输出,方便用户远端操作。
本发明以自动化控制为基础,结合信息化与智能化,使周期式铝卷材氮气退火炉的生产信息与自诊断结果以网页的形式输出,方便用户查询。通过智能化自诊断报告用户可以很好的了解炉子的使用情况、制定保养和维护计划、在线跟踪产品质量、优化生产工艺等,以保证设备的开机率和产品生产的合格率。本发明将传统故障维护方式转变成智能化的自诊断方式,判断故障位置精确、缩短了检修维护的周期,提高了该机台的生产效率。
附图说明
图1为本发明上位机主画面图。
图2为本发明气密性测试画面图。
图3为本发明风机状态测试画面图。
图4为本发明烧嘴效率测试画面图。
图5为本发明炉壁散热状态画面图。
图6为本发明网络系统配置图。
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