[发明专利]一种粉末高速钢的制备方法及粉末高速钢在审
| 申请号： | 201810680318.7 | 申请日： | 2018-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN108746647A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 王海英;郭志猛;孙海霞;陈存广;郝俊杰;秦乾 | 申请（专利权）人： | 北京金物科技发展有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08;B22F1/00;B22F3/10;B22F3/17;B22F3/15 |
| 代理公司： | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人： | 武媛;吕学文 |
| 地址： | 100085 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉末高速钢 高速钢 制备 高速钢粉末 退火处理 氢气 烧结坯 超细 生坯 活化烧结 热等静压 生产效率 致密化 包套 成形 锻造 | ||
1.一种粉末高速钢的制备方法，其特征在于，所述粉末高速钢的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，获得超细高速钢粉末；
步骤S2，对所述超细高速钢粉末在600-1100℃的温度下进行氢气退火处理，氢气退火处理的时间为2-5小时；
步骤S3，将氢气退火处理后的所述超细高速钢粉末进行成形制备得到高速钢生坯；
步骤S4，将高速钢生坯在CH4的气氛下活化烧结，获得高速钢烧结坯；
步骤S5，对所述高速钢烧结坯进行锻造或无包套热等静压处理，使所述高速钢烧结坯致密化。
2.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述超细高速钢粉末通过以下步骤获得：
步骤S11，按照高速钢中合金成分进行原料配制，再将配制的原料进行精炼，然后转入电渣炉加热熔炼，在熔炼过程中加入造渣剂并使钢水中氧含量小于20ppm；
步骤S12，将熔炼的钢水从所述电渣炉的底部注入中间包并使其雾化获得所述超细高速钢粉末，粉末粒度D50小于10μm。
3.根据权利要求2所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，所述造渣剂为CaF2-Al2O3-CaO-SiO2四元渣系。
4.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，采用压制成型方式将氢气退火处理后的所述超细高速钢粉末压制成高速钢生坯，而且压制成型的压力为200-800MPa；
或者，采用冷等静压成型方式将氢气退火处理后的所述超细高速钢粉末压制成高速钢生坯，而且冷等静压成型的压力为100-300MPa。
5.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，活化烧结的温度为1200-1260℃，保温时间2-6小时，CH4气体的流量为30-100ml/min。
6.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述高速钢烧结坯的锻造温度为1050-1200℃，锻造比小于4。
7.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，无包套热等静压处理所述温度为1000-1150℃，压力为100-200MPa。
8.根据权利要求1所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，还包括步骤S6，在1000-1200℃温度下进行奥氏体化，油淬、气淬或者在580-620℃进行分级淬火。
9.根据权利要求8所述的粉末高速钢的制备方法，其特征在于，还包括步骤S7，在500-600℃回火1-3次。
10.一种粉末高速钢，其特征在于，所述粉末高速钢采用权利要求1-9任意一项粉末高速钢的制备方法获得。
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