[发明专利]一种高强度螺钉及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种高强度螺钉及其制备工艺，所述螺钉通过熔融金属浇筑而成，所述熔融金属为铁溶液，且所述铁溶液内含有钛、碳素钢和铜的熔融液。本发明设计合理，主要通过热处理工艺取代了现有的冷加工处理工艺，同时，主要在材料中添加有多种金属成分，能够有效提高螺钉的整体结构强度；在螺钉制造过程中，现有的螺钉都是冷镦机和搓丝机一个一个矩形打形和搓丝的，而本申请的发明虽然单个产品加工的程序相比现有加工技术，非常繁琐，但是，本申请的螺钉能够实现大批量统一生产，而现有的螺钉只能实现单一生产，故此，在总体批量生产中，本申请的总体加工效率不比现有技术慢。

技术领域

本发明主要涉及螺钉加工的技术领域，具体涉及一种高强度螺钉及其制备工艺。

背景技术

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

在现有的螺钉加工领域中，由于螺钉结构简单，而且螺钉体积较小，通过采用冷镦机和搓丝机进行冷加工制得，这种加工方法，在审查效率上，很高，而且，生产成本也相对较小，故此在现有的市场上，大部分中小型的公司都采用该种加工工艺，进行螺钉制造。

基于现有的螺钉制造的理论基础，本申请人研制出了一种全新的螺钉加工工艺，采用热处理的方式，在现有螺钉的基础上，提高它的结构强度和抗腐蚀能力，进一步满足市场需要。

发明内容

本发明提供了一种高强度螺钉及其制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高强度螺钉及其制备工艺，所述螺钉通过熔融金属浇筑而成，所述熔融金属为铁溶液，且所述铁溶液内含有钛、碳素钢和铜的熔融液。

优选的，所述螺钉内，各材料成分含量如下：90％-93.5％的铁、2％-3％的碳素钢、1％-2％的铜、0.05％-0.1％的钛和余量的铝。

优选的，螺钉加工工艺如下：

步骤1：先按照总质量的要求，逐一称取铁、碳素钢、铜和钛，在将称取的各金属材料逐一加入到熔炼炉内进行煅烧，直至完全熔融即止；

步骤2，将熔融状态的各金属溶液混合加入到搅拌炉内，通过搅拌棒混合搅拌均匀后，在灌入到压铸模具的模槽内，通过压铸机的作用，将熔融状态的金属混合溶液制成螺钉胚件；

步骤3，在压铸成胚件后，在将胚件加入到回火炉内煅烧，煅烧超过30分钟后，取出，在将其加入到硫酸铜溶液中浸泡5-10分钟后取出；

步骤4，将浸泡后的螺钉通过清洗线进行表面处理；

步骤5，将表面清洗后的螺钉取出，加入到电镀室内，对螺钉表面进行电镀操作，完成之后，在将其浸泡在铝液内5-10分钟后，直至其表面附着上铝表层后即止；

步骤6，在将其放置到清洗线中，对表面进行清洗工作，清洗结束后，加入到风干室内进行风干即可。

铁(iron)是一种金属元素，原子序数26，铁单质化学式：Fe。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+6价少见。

碳素钢，含碳量小于2.11％，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05％～1.35％。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。