[发明专利]一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺，包括气缸盖本体、排气道、水套、滑槽、滑块、支架、过滤棉、安装槽、弹簧、滚珠和定位孔，所述气缸盖本体顶端一侧开设有排气道，所述气缸盖本体顶端另一侧开设有进气道，所述气缸盖本体内部位于进气道底部两侧均安装有滑槽，所述滑槽内部设置有支架，所述支架内部安装有过滤棉，所述支架两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有滚珠，所述滑块外侧开设有定位孔，且滚珠与定位孔配合连接，该发明，通过制铁水，制砂型，浇注，去毛刺，冲洗，检验，有效的保证了气缸盖的高强度性。

技术领域

本发明涉及气缸盖技术领域，具体为一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺。

背景技术

气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷，为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形，为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。

但是现有的气缸盖不具有高强度性，同时在空气滤芯受到损坏时，不能对进入气缸盖内部的空气进行过滤，不能防止灰尘杂质进入气缸盖内部，因此设计一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度合金铸铁气缸盖，包括气缸盖本体、排气道、进气道、水套、滑槽、滑块、支架、过滤棉、安装槽、弹簧、滚珠和定位孔，所述气缸盖本体顶端一侧开设有排气道，所述气缸盖本体顶端另一侧开设有进气道，所述气缸盖本体内部位于进气道底部两侧均安装有滑槽，所述滑槽内部设置有支架，所述支架内部安装有过滤棉，所述支架两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有滚珠，所述滑块外侧开设有定位孔，且滚珠与定位孔配合连接。

一种高强度合金铸铁气缸盖生产工艺，步骤一，制铁水；步骤二，制砂型；步骤三，浇注；步骤四，去毛刺；步骤五，冲洗；步骤六，检验；

按照各原料的重量百分比分别为：生铁60-70％，废钢5-10％，增碳剂2-5％，钼铁2-5％，铬铁2-5％，硅铁5-10％，锡1-5％，铜5-10％，高猛1-5％，并且按照上述重量百分比之和为1进行称取；

其中在上述的步骤一中，生产时从高炉炉顶中分批加入各种原料，并从高炉下部风口处不断鼓入热风，在连续炼制的过程中，定时从炉缸渣铁口将渣铁排出炉外，与原料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出，将炼制后的铁水通过过滤网进行过滤，将铁水中残留的固态原料过滤出来；

其中在上述的步骤二中，用酚酞树脂作为粘结剂与原砂混合制成覆膜砂，将覆膜砂放入模具中制成型砂，并使用顶吹法和底吹法处理型砂，使型砂表面更加光洁，以及提高型芯强度，减轻质量便于运输，同时将处理后的型砂放置于砂箱内部；

其中在上述的步骤三中，将液态的铁水浇注至砂型中，浇注位置应使零件质量要求高的表面处于底面或侧面，以免产生气孔、砂眼、缩孔等缺陷，铸件的大平面应尽量朝下，以避免气孔及夹渣、夹砂等缺陷存在壁较厚较大的部分应朝下，侧立或倾斜，以保证金属液的充填，同时要求金属液到达薄壁处所经路径愈短愈好，对有砂芯的铸件，其浇注位置应保证砂芯定位稳定排气顺畅与下芯检验方便，同时外皮芯使用冷芯保证缸盖尺寸；水套芯和进排气道芯使用热芯，保证砂芯的强度，带铁水冷却后，取出铸件；

其中在上述的步骤四中，首先通过表面喷丸的方式对铸件表面的毛刺和飞边进行处理，处理后表面会残留有难以处理的毛刺，采用电火花方法去除难以去除的毛刺，对于深油孔内部的毛刺使用高压水去毛刺法，利用旋转水柱的冲击力去除孔内部的毛刺，最后使用尼龙毛刷对铸件进行全面处理；