[发明专利]一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法

说明书

本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢，其化学组分及重量百分含量为：C≤0.01％、Mn：0.10～1.00％、O≤0.0500％、Si≤0.01％、P≤0.020％、S≤0.030％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质，该钢的制造方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。通过采用高氧钢、较低的C、Mn含量，无需添加昂贵的Nb、Ti、V等合金元素，降低钢水成本；采用CSP薄板坯连铸连轧工艺，该方法生产工序短、机组运行速度快、生产效率高；生产得到的钢板的屈服强度均小于280MPa，拉伸强度在250～390MPa之间，延伸率大于30％，氢渗透试验Q‑t曲线，TH值≥10min/mm²。

技术领域

本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法，特别涉及高氧冶炼技术和连铸连轧控制技术批量生产低成本高氧搪瓷钢的制造方法。

背景技术

目前搪瓷制品应用面不断扩大，对搪瓷钢的抗鳞爆性、密着性和针孔控制质量要求愈加严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力，普通钢板已经无法满足目前的要求。鳞爆问题是在凃搪时产生的，产生鳞爆的原因是没有足够的陷阱以贮存在搪烧过程中生产的氢。钢中的氢陷阱包括晶界、位错、显微空洞、夹杂物及第二相粒子等。第二相粒子即为透射电镜观察到的金属化合物。

现有搪瓷钢技术中，比较多的涉及到高氧钢，高氧含量一方面有利于脱碳，另一方面氧在钢中形成大量的氧化物夹杂，这些夹杂物质有利于提高钢板的抗鳞爆性和密着性。例如专利CN101535517A公开了耐鳞爆性能显著优良的搪瓷用钢板及其制造方法，其重量百分比为C：0.003～0.010％、Mn：0.03～1.30％、Si：0.001～0.100％、P≤0.035％、S≤0.08％、Als：0.0002～0.010％、Nb：0.055～0.250％、O：0.005～0.0085％、N≤0.0055％、B：0.0003～0.0030％、V：0.003～0.15％、Ni：0.0001～0.05％、Ti：0.0001～0.05％、还有Ta、W、La、Ce、Ca、Mg中的1种以上，以及A、Se、Sn、Sb中的1种以上。此专利与本专利对比合金添加过多，加上高氧冶炼合金损耗更大，相对成本会高很多。

随着现代工业技术的发展，为提高产品质量，降低制造成本，搪瓷产品用钢以热轧代替冷轧已成为一种趋势。如申请公布号CN 103589953A和CN 103540845A都提到用短流程CSP工艺生产热轧搪瓷钢的方法，但采用CSP工艺生产高氧搪瓷钢尚属首例。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明目的是提供了一种采用CSP短流程工艺稳定生产高氧含量的搪瓷用钢及其生产方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢，其组分及重量百分含量为：C≤0.01％、Mn：0.10～1.00％、O≤0.0500％、Si≤0.01％、P≤0.020％、S≤0.030％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。

具体的，所述CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的组分及重量百分含量为：C：0.001～0.009％、Mn：0.30～0.51％、O≤0.0500％、Si≤0.009％、P≤0.015％、S≤0.024％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。

一种上述CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。

具体的，所述RH真空处理结束定氧，氧含量按O≤0.0500％进行控制。