[发明专利]一种预制棒延伸工艺中静电除尘装置

说明书

本发明提供了一种预制棒延伸工艺中静电除尘装置，其特征在于：所述静电除尘装置位于延伸炉的下方出口，所述静电除尘装置外具有第一水冷板、第二水冷板；所述述静电除尘装置包括静电场发生装置和排气装置，所述静电场发生装置包括从内到外依次排布的电极水冷板、静电场极板、绝缘部件；所述排气装置包括依次连接排气泵、控制阀、压力表、排气管道，所述排气管道的出气口与所述排气泵连通，所述排气管道的吸气口与所述电极水冷板上的气孔连通。本发明的预制棒延伸工艺中静电除尘装置，可实现炉内清洁的目的，不需要将下炉口增大来增加光棒表面的洁净度，可以使加热器具有较长的寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及光纤光棒套住延伸工艺技术领域，尤其涉及一种预制棒延伸工艺中静电除尘装置。

背景技术

在光纤领域，RIC工艺缓解了国内直接外包这一预制棒制备过程中的瓶颈生产能力问题，避免了直接外包技术投入、生产能力不足造成的芯棒滞留问题。而RIC工艺以芯棒直接与套管再组装的形式，此方法可以将沉积好的套住和芯棒进一步融合，形成各种外径的光棒，以方便拉丝使用。但利用此方法延伸出来的光棒仍然存在一些缺点，即表面发白发雾，有烟灰沉积，即使有改进方法，也会导致延伸炉子石墨件寿命很短，生产成本很高。这是因为国内普遍使用的延伸炉为电磁感应炉，一般可加热到2200摄氏度，发热件为石墨。当光棒出炉口时，由于炉内高温导致的石墨件和空气，以及二氧化硅之间的反应，升华等，会有大量的粉尘颗粒沉积在刚刚出炉口的光棒的表面。从而导致光棒表面发白，发雾。即使酸洗后，此部分也因为材质不同导致洗出的表面凹凸不平，给拉丝带来较大的质量问题。

中国专利CN106424071A公开了一种光纤拉丝炉的除灰装置，其包括气体导入装置、负压抽吸装置和压力控制装置，气体导入装置顶部与拉丝炉底部相套接，底部与下炉管相套接，负压抽吸装置设于拉丝炉顶部与上炉管相贯通，压力控制装置包括压力探测器、PLC控制器和调压器。该现有技术能提高拉丝炉除灰效率，改善光纤加工环境，延长拉丝炉停机清灰的周期，但在实际工艺中，由于延伸炉内的高温会使一部分粉尘颗粒附带较大的电荷，仅靠负压抽吸并不能完全去除延伸炉内烟尘颗粒。

中国专利CN105837026A公开了一种光纤母材拉伸装置及其工作方法，该现有技术提出利用静电除尘的方法，减少炉体内的杂质颗粒；通过减少炉体内气流温差的方法抑制炉体内气体对流现象的产生；通过改变气流的方向、角度和流量的大小，在光纤母材表面形成气体保护层，降低光纤母材在拉伸过程中被污染。但此现有技术未能实现对颗粒大小选择控制及对炉膛压力实行反馈调节。

基于上述情况，有必要设计一种适用于光棒延伸的静电除尘装置。

发明内容

为克服现有技术中存在的预制棒在延伸过程的烟尘气蚀导致的质量不稳定的问题，本发明提供了一种预制棒延伸工艺中静电除尘装置，可以本发明提供的光棒延伸的静电除尘装置，可使延伸之后的光棒表面光洁无杂质，大大提高了延伸光棒表面的质量。

本发明的技术方案是：一种预制棒延伸工艺中静电除尘装置，其特征在于：所述静电除尘装置位于延伸炉的下方出口，所述静电除尘装置外具有第一水冷板、第二水冷板；所述述静电除尘装置包括静电场发生装置和排气装置，所述静电场发生装置包括从内到外依次排布的电极水冷板、静电场极板、绝缘部件；所述电极水冷板为环形，套装于光纤预制棒的外部，所述绝缘部件位于静电场极板与第一水冷板、第二水冷板之间；所述排气装置包括依次连接排气泵、控制阀、压力表、排气管道，所述排气管道的出气口与所述排气泵连通，所述排气管道的吸气口与所述电极水冷板上的气孔连通。

在此基础上，所述第一水冷板、第二水冷板内具有环形的冷却水通道；所述电极水冷板为环形由多个水冷却环上下叠装组成，每个水冷却环内具有环形的冷却水通道；每上下相邻水冷却环的接触面上分别具有能完全对应上下圆弧形凹槽，上下圆弧形凹槽形成环形气体通道，所述环形气道与排气管道连通；所述圆弧形凹槽朝向圆心的一侧还具有多个半弧形豁口，上下半弧形豁口形成朝向圆心的吸气孔。