[发明专利]一种高强度耐腐蚀合金钢材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀合金钢材料，其特征在于，由以下重量比的原料组成：C 0.21-0.28％、Si 0.31- 0.43％、Mn 0.09-0.13％、V 0.21-0.25％、Ni 0.34-0.42％、Zr 0.09-0.17％、Cr 0.11- 0.15％、Al 0.11-0.13％、Nb 0.07-0.11％、Ti 0.06-0.09％、Ba 0.001-0.004%、复合稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料为Fe及不可避免的不纯物。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金钢材料，其特征在于，原料及各组分含量为：C 0.23-0.25％、Si 0.34-0.39％、Mn 0.11- 0.13％、V 0.22-0.24％、Ni 0.37-0.41％、Zr 0.1-0.15％、Cr 0.13-0.15％、Al 0.11- 0.13％、Nb 0.08-0.1％、Ti 0.07-0.09％、Ba0.002-0.004%、复合稀土元素0.04-0.06％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金钢材料，其特征在于，原料及各组分含量为：C 0.24％、Si 0.34％、Mn 0.12％、V 0.23％、Ni 0.39％、Zr 0.11％、Cr 0.14％、Al0.12％、Nb 0.09％、Ti 0.07％、Ba 0.003%、复合稀土元素0.05％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金钢材料，其特征在于，所述复合稀土元素包括镧、铈、钕、铒、镨和钪。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度耐腐蚀合金钢材料的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）熔炼：将废铁、废钢及废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以5-10℃/min的升温速度升温至800-1000℃，然后同全负荷电流，以4-8℃/min的升温速度升温至1200-1400℃，当中频炉内配料熔化后进行成分初调；

（2）VD/RH精炼：将中频炉内融化的配料转入VD/RH炉中，继续1200-1400℃保温，进行脱氧和成分微调，调配成以下重量百分数的原料组成：C 0.21-0.28％、Si 0.31- 0.43％、Mn0.09-0.13％、V 0.21-0.25％、Ni 0.34-0.42％、Zr 0.09-0.17％、Cr 0.11- 0.15％、Al0.11-0.13％、Nb 0.07-0.11％、Ti 0.06- 0.09％、Ba 0.001-0.004%、复合稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料为Fe及不可避免的不纯物；

（3）连铸：将步骤（2）精炼后的钢水，轧制成20-24cm厚的连铸坯，并在1150℃-1250℃下均热，均热时间3-5h，；

（4）扎制：将步骤（3）中的连铸坯先采用3-7道次粗轧，扎制成厚度为30-60mm中 间坯，再经4-7机架进行精轧，终轧温度为800-840℃，扎后空冷；

（5）热处理：将步骤（4）的扎制坯在900-950℃保温30-40min，然后迅速降温到180-210℃；然后再将温度升至720-730℃下并保温5-6h，最后将温度以2 ℃/min速率慢降至600-630℃，再保温7-8h；

（6）精加工：将步骤（5）热处理后的扎制坯表面进行机械化精细打磨，得到的高强度耐腐蚀合金钢材料。

6.根据权利要求5所述的的高强度耐腐蚀合金钢材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的低电流控制输出功率为500-900kW。

7.根据权利要求5所述的的高强度耐腐蚀合金钢材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中全负荷电流控制输出功率为2100-2400kW。

8.根据权利要求5所述的的高强度耐腐蚀合金钢材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中连铸坯加热温度1180-1220℃。