[发明专利]一种棉纤维面料的改性方法

说明书

本发明提供了一种棉纤维面料的改性方法，包括以下步骤：（1）将棉纤维置于棕色锥形瓶中，加入高碘酸钠溶液进行反应；（2）将反应后的棉纤维溶于甘油中浸泡，浸泡后用去离子水充分清洗，然后再用去离子水浸泡，取出晾干后得到氧化棉纤维；（3）取氧化后的棉纤维与酒石酸溶液混合，然后加入紫草多糖溶液，再加入水性聚氨酯进行反应（4）将步骤（3）中反应后的棉纤维用清水充分冲洗干净，然后自然晾干，即得改性棉纤维。本发明改性后的棉纤维具有很好的抗菌性能、防皱性能以及染色性能。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种棉纤维面料的改性方法。

背景技术

棉纤维是一种天然纤维材料，我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列，因此棉纤维资源丰富。而棉纤维制品有较好的吸湿性、透气性以及一定的耐磨性，柔软舒适而保暖，在纺织材料领域有着广泛的应用。但棉纤维也存在许多缺陷，如抗菌性能差，容易受到细菌、病毒等的污染成为微生物生长繁殖的良好场所，不仅对面料本身性能及外观带来不利影响，还会危害人类健康， 因此需要对棉纤维进行改性，使其对于微生物污染具有一定的抵抗性。棉纤维的主要成分是纤维素，对纤维素进行化学和物理改性，改变其化学结构，可以赋予棉纤维更多的优异性能，使其具有更广泛的应用空间。本发明对棉纤维进行了氧化反应，然后再与酒石酸、紫草多糖进行改性反应，制备得到的改性棉纤维具有很好的抗菌性能、防皱性能以及染色性能。

发明内容

要解决的技术问题：

本发明的目的是提供一种棉纤维面料的改性方法，用本发明提供的方法改性后的棉纤维具有很好的抗菌性能，抗皱性能以及染色性能。

技术方案：

本发明提供了一种棉纤维面料的改性方法，包括以下步骤：

（1）将棉纤维置于棕色锥形瓶中，加入0.2wt%-0.8wt%的高碘酸钠溶液，控制料液比为1:30，料液比单位为g/mL，进行反应；

（2）将步骤（1）中反应后的棉纤维溶于1wt%-3wt%的甘油中浸泡15-30min，控制料液比，浸泡后用去离子水充分清洗，然后再用去离子水浸泡16-28h，取出晾干后得到氧化棉纤维；

（3）取步骤（2）中氧化后的棉纤维与42wt%-50wt%的酒石酸溶液混合，酒石酸溶液用量为棉纤维重量的0.3%，反应5-10min，然后加入0.5wt%-2.5wt%的紫草多糖溶液，紫草多糖溶液用量与棉纤维重量比为25:3，再加入水性聚氨酯，在55℃-70℃下反应8-20min；

（4）将步骤（3）中反应后的棉纤维用清水充分冲洗干净，然后自然晾干，即得改性棉纤维。

优选的，所述的一种棉纤维面料的改性方法，步骤（1）中反应的温度为30℃-50℃，反应时间为20-40min。

优选的，所述的一种棉纤维面料的改性方法，步骤（2）中料液比为1:18，料液比单位为g/mL。

优选的，所述的一种棉纤维面料的改性方法，步骤（3）中水性聚氨酯用量为棉纤维重量的0.12%。

优选的，所述的一种棉纤维面料的改性方法，步骤（3）中的紫草多糖溶液由下述制备方法制备得到：

（1）将300g紫草洗净，然后在干燥箱中65℃干燥3h，取出破碎至100目，与50wt%的乙醇混合，控制料液比为1:48，料液比单位为g/mL，先将物料进行微波处理，然后将物料在75℃下提取1.5h，重复提取3次，处理后合并提取液，过滤出去底层残渣，滤液备用；

（2）将步骤（1）中的滤液旋转蒸发至干，加入5倍体积95wt%的乙醇反复沉淀3次，将沉淀以400mL水充分溶解，再加入200mL萃取剂脱蛋白4次，将剩余水层浓缩冷冻干燥即得粗多糖，萃取剂由氯仿和正丁醇按照4:1混合而成；