[发明专利]一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液

说明书

本发明提供一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液，属于钢铁防腐技术领域，采用的技术方案是一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液，所述处理液为含有以下浓度组分的水溶液：0.1~15g/L促进剂、0.1~10g/L有机酸、0.1~5g/L辅助剂；所述促进剂为硫酸镁、硫酸铁和硫酸铜中的一种或两种以上；所述有机酸为植酸、羧酸和鞣酸中的一种或两种以上；所述辅助剂为氯化钠、氟化钠和氯化钾中的一种或两种以上。有益效果是：处理液组成配比科学，制备方法简单，生产成本低，环境友好；处理方法简捷，适合现场环境及大规模工业化应用；处理液及处理方法能够加速耐候钢锈层稳定化，有效提高耐蚀性，还有效能够避免表面锈液流挂现象。

技术领域

本发明属于钢铁防腐技术领域，特别涉及一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液。

背景技术

与普通碳钢相比，耐候钢在大气中能够形成致密和粘附性良好的稳定锈层，锈层能够有效阻挡腐蚀介质深入到钢体内部腐蚀基体，因而具有较为优异的耐蚀性能。但是耐候钢在使用的过程中会遇到以下问题，耐候钢在裸露状态使用过程中，与普通碳钢一样会产生红锈和黄锈等疏松的锈层，还会锈液流挂飞散现象，不仅影响耐候钢外观，还污染环境，只有形成了稳定的锈层后，腐蚀速率才能得到显著地降低，耐蚀性能才能凸显，然而，在自然条件下耐候钢形成稳定的锈层一般需要数年的时间，因此，加速耐候钢锈层形成对提高耐候钢的耐蚀性能、寿命具有重要意义。

研究人员针对加速耐候钢锈层稳定化技术开展了大量的研究工作，目前对于耐候钢表面处理技术主要有耐候性涂膜技术、氧化物涂抹技术和采用新型处理液等方法。喷水处理虽然能够在一定程度上加速锈层的生长，但是无法达到工业生产的需要。JP2001156254的日本专利公开了一种耐候钢表面处理方法，能防止早期锈液流出，不污染环境，但需要在耐候钢表面进行三层或者更多层的处理，费时费力；申请公布号CN103173754A的中国专利公开了一种“耐候钢表面锈层稳定化处理液及其制备方法”，稳定剂主要成分醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe₃O₄和Fe₂O₃的溶剂油、分散剂组成，但所添加的物质对于环境污染较为严重，违背了环境友好理念。申请公布号为CN105568208A的中国专利公开了“一种耐候钢表面处理的方法”，采用将耐候钢进行喷丸处理，之后需要试样在250-350℃的条件下氧化1~4h的技术方案，但方法操作繁琐复杂，而且需要在较高的温度条件下氧化，很难适用于现场实际操作。2015年公开的“一种耐候钢表面锈层稳定化处理液”（申请公布号为CN105154859A）该发明的组成成分当中含有铬酸盐等致癌物质，容易对环境造成污染，并对人类健康产生威胁。刘丽宏（金属学报，2004年第40卷第11期）针对耐候钢锈层稳定化的研究过程中提出一种由磷化膜、树脂和硅溶胶组成复合型耐候钢表面锈层稳定化处理涂层。该技术首先将耐候钢在Zn-Ca系磷化液中进行前处理，在此基础上进行B-Si有机无机复合膜层的涂抹，之后在120℃的条件下固化。该技术的操作工艺较为复杂，显然不能够在现场当中实际使用。

目前研究的耐候钢锈层稳定化处理技术仍然存在着诸多不足与缺点，例如：操作工艺复杂，处理液成本过高，处理液对环境影响较大，无法满足环境友好等，因此，研究处理工艺简洁、适合施工现场使用的耐候钢表面锈层稳定化技术是亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决耐候钢锈层稳定化处理现有工艺复杂、处理液毒性大、环境污染大、成本高

等技术问题，本发明提供一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液，所述处理液组成配比科学，制备工艺简单，生产成本低廉，易于控制，环境友好，处理时使用方便简单、快捷，适合现场环境及大规模工业化应用。

本发明采用的技术方案是：