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- [发明专利]抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺-CN201910199800.3有效
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赵营刚;石冬梅;王青峰
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洛阳市科创绿色建材研究院
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2019-03-16
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2023-10-27
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B02C19/22
- 本发明公开了抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，抛光砖原料除钙装置包括碎料腔、粉末腔和除钙腔，所述碎料腔的上方中间配合安装有卡盘，所述卡盘的一侧安装有齿轮盘，所述齿轮盘的中心轴端连接有碎料电机，所述碎料腔的上方一侧设置有加料口，所述卡盘的下表面等距环绕固定有固定杆，所述磨料盘配合在磨板中，所述碎料腔的底部中间安装有滤粉筒，所述除钙腔的底部一侧与输粉管的末端相连通。该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，采用盐酸除钙，并且对抛光砖原料进行粉碎，该抛光砖原料除钙装置通过碎料腔的设置，实现抛光砖原料的粉碎工作，并且该粉碎过程以碾碎为主，极大地提高了原料粉碎的效率。
- 抛光原料装置及其工艺
- [发明专利]一种原油沉积水环境特别耐点蚀的钢板及制造方法-CN202310427957.3在审
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王青峰;廉得海;于强;范会兵;田大成;赵雅婷;何江里;赵丽洋
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燕山大学
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2023-04-20
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2023-09-26
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C22C38/16
- 一种原油沉积水环境特别耐点蚀的钢板及制造方法，属于低合金钢技术领域，所述钢板的化学成分质量百分比为:C 0.082~0.12，Si 0.20~0.50，Mn 1.20~1.80，Cu 0.10~0.45，Ni 0.15~0.40，Mo 0.10~0.45，Nb 0.005~0.04，V 0.01~0.055，Ti 0.01~0.04，Ce 0.005~0.035，Be 0.001~0.0045，P≤0.012，S≤0.005，O≤0.0030，N≤0.0065，Ca 0.0008~0.0050，余量为Fe和其它不可以避免的杂质。所述制造方法包括 1）按照钢板的组成成分设计要求进行投料，冶炼并浇注成铸坯；2）将铸坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和回火工艺处理，得到所述钢板。该钢板在高氯强酸原油腐蚀环境中具有优异的耐点蚀能力，很好的抑制容器钢板腐蚀的发生，提高了原油储罐使用寿命，满足了原油储罐长期储存原油的需求。
- 一种原油沉积水环境特别耐点蚀钢板制造方法
- [发明专利]一种防爆破照明器具加工生产线-CN202310615366.9在审
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张松;张方方;王青峰
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安徽科扬照明科技有限公司
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2023-05-29
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2023-09-08
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B23P21/00
- 本发明涉及一种防爆破照明器具加工生产线，包括设置在输送台上的承接机构、第一落料机构、第二落料机构、涂抹机构以及组装机构，承接机构包括设置在输送带上且用于支撑并定位反光杯基板和灯板的限位组件以及设置在限位组件上且用于组装反光杯基板、灯板和灯壳的拧紧组件；本发明保证灯板背面的导热硅涂覆均匀，方便灯板的安装工作，防止导热硅进入灯板的安装孔和灯壳的螺纹孔，提高了灯板安装的平整度，增加防爆灯的使用寿命，从而解决了传统组装防爆灯的方式，不仅会造成导热硅进入灯板的安装孔，还会造成导热硅进入壳体的螺纹孔内，导致螺纹孔堵塞，影响灯板安装在壳体内的平整度，降低灯板散热效果的问题。
- 一种爆破照明器具加工生产线
- [实用新型]一种多功能排插单元-CN202320958590.3有效
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张松;王青峰
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安徽科扬照明科技有限公司
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2023-04-25
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2023-09-08
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H01R13/73
- 本申请提供了一种多功能排插单元，包括插排本体；所述插排本体底部设置有橡胶块，所述橡胶块下表面嵌装有吸盘，所述插排本体底部设置有气筒，所述气筒的一端与吸盘连通，所述气筒的另外一端沿长度方向活动穿设有抽拉杆，所述抽拉杆伸入气筒内的一端设置有与气筒适配的活塞，所述气筒下表面高于所述橡胶块下表面，所述抽拉杆上表面开设有若干个定位槽，定位槽内底部具有朝向气筒内的倾斜面，所述插排本体的端部设置有与定位槽卡接配合的定位件。该多功能排插单元具有吸附固定功能，结构简单，易于操作，实用性更强，为插排本体的使用提供便利。
- 一种多功能单元
- [发明专利]一种690MPa级耐回火低温调质钢及其制造方法-CN202211291461.X有效
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王青峰;方世民;谯明亮;王思聪;范会兵;夏政海;姜金星;洪君;吴俊平
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燕山大学;南京钢铁股份有限公司
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2022-10-21
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2023-08-04
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C22C38/02
- 一种690MPa级耐回火低温调质钢及其制造方法，属于容器钢材生产技术领域，其特征在于所述调质钢的化学成分按质量百分比包括：C 0.06‑0.09%，Si 0.15‑0.25%，Mn 1.50‑1.90%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr≤0.08%，Ni 1.2‑1.9%，Cu≤0.10%，Nb 0.03‑0.06%，Ti 0.01‑0.02%，Mo 0.70‑0.85%，V 0.035‑0.055%，Al 0.01‑0.05%，W 0.5‑1.5%，B≤0.0005%，N 0.005‑0.015%，Ce 0.0015‑0.0050%，其余为Fe及不可避免杂质。所述调质钢的制造方法包括以下步骤：准备调质钢钢坯料、冶炼—轧制—冷却、调质热处理。通过合理地设计合金成分，再配合特定的调质工艺来实现良好的强韧性配比，提供一种高强度（Rm≥690MPa）高低温韧性（‑50℃KV2≥100J）同时具有良好焊接性能的钢板，适用于大型厚壁低温压力容器的工程制造需求。
- 一种690mpa回火低温调质钢及其制造方法
- [发明专利]一种耐腐蚀的原油储罐钢板及制造方法-CN202310427963.9在审
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王青峰;洪君;谯明亮;吴俊平;姜金星;夏政海;王思聪;廉得海;范益;闫旭强
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燕山大学
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2023-04-20
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2023-07-14
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C22C38/16
- 一种耐腐蚀的原油储罐钢板及制造方法，属于低合金钢技术领域，所述原油储罐钢板的化学成分质量百分比为:C 0.04~0.08，Si 0.08~0.20，Mn 0.60~1.20，Cu 0.15~0.55，Ni 0.20~0.50，Mo 0.05~0.50，Nb 0.010~0.045，V 0.005~0.050，Ti 0.005~0.035，Sn 0.01~0.05，P≤0.012，S≤0.005，Al≤0.030，O≤0.0030，N≤0.0065，Ca 0.0008~0.0050，余量为Fe和其它不可以避免的杂质。所述制造方法包括1）按照原油储罐钢板的组成成分设计要求进行投料，冶炼并浇注成铸坯；2）将铸坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和回火工艺处理，得到所述原油储罐钢板。该原油储罐钢板在高氯强酸原油腐蚀环境中具有优异的耐点蚀能力，很好的抑制容器钢板腐蚀的发生，提高了原油储罐使用寿命，满足了原油储罐长期储存原油的需求。
- 一种腐蚀原油钢板制造方法
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