[发明专利]一种五轴数控机床A/C轴工作台

说明书

本发明公开了五轴数控机床A/C轴工作台，包括：底座；轴座设置在所述底座的两侧，用于支承第一摆动轴和第二摆动轴；摆动电机的输出轴与第一摆动轴连接；翻板位于两个轴座之间，并分别与第一摆动轴和第二摆动轴连接；中心定位机构可旋转的设置在轮毂固定台中部，用于对轮毂从中间夹紧定位；侧压机构从轮毂工件的外围压紧定位，本发明在工作时对轮毂工件从中心夹紧及圆周边上压紧，实现了轮毂在一个机床上一次装卡，就可以将所有孔加工完成，并有效保证加工精度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体的说是涉及一种五轴数控机床A/C轴工作台。

背景技术

汽车铝合金轮毂在车削完成后需要在轮毂上不同位置加工各种孔，现有的加工方式是通过钻床、攻丝机等不同的设备来完成加工，由于通过不同的加工定位装置在不同设备上进行多道加工工序的加工，其每道加工工序的装夹定位的精度很难保证一致，这样会直接影响到加工效率和工件质量；并且轮毂的体积、重量都比较大，致使在加工过程中轮毂的定位、夹持过程都比较困难，尤其是在对轮毂加工的精度有较高要求时，更加难以保证加工质量；

现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线。而且现有的轮毂夹具还存在加工不牢固的问题，这就决定了现有的轮毂加工过程中轮毂的加工精度低，加工质量不高，甚至会因加之不牢而造成整个轮毂报废。

因此，如何提供一种五轴数控机床A/C轴工作台，以实现轮毂工件在机床上一次装卡，就将所有加工孔完成，从而有效保证加工精度提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种五轴数控机床A/C轴工作台，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种五轴数控机床A/C轴工作台，包括：底座；轴座，所述轴座为两个，其分别设置在所述底座的两侧；

第一摆动轴，所述第一摆动轴安装在所述底座一侧的轴座上；

第二摆动轴，所述第二摆动轴安装在所述底座另一侧的轴座上；

摆动电机，所述摆动电机的输出轴与所述第一摆动轴转动连接；

用于放置轮毂工件的翻板，所述翻板一端与所述第一摆动轴连接，另一端与所述第二摆动轴连接；

中心定位机构，所述中心定位机构设置在所述翻板中部，采用中心内胀紧定位方式对所述轮毂工件从中间夹紧定位；

侧压机构，所述侧压机构至少为两个，设在所述翻板上，并以所述中心定位机构的中心线对称分布，用于从所述轮毂工件的外围压紧定位。

采用上述方案的有益效果是，与传统五轴工作台相比，本发明在工作时实现了轮毂工件的中心夹紧及圆周边上的压紧，实现了轮毂工件在一个机床上一次装卡，将所有孔加工完成，并有效保证加工精度，提高生产效率。

优选的，所述第一摆动轴和第二摆动轴共轴线，且均与所述翻板平面平行。

采用上述方案的有益效果是，在摆动电机的驱动下，使第一摆动轴和第二摆动轴同时运动且摆角相同，确保轮毂工件加工过程中的加工精度。

优选的，所述中心定位机构包括转动电机、减速器、油压缸、卡紧盘、楔形块和楔形套；所述转动电机与所述减速器转动连接，所述减速器输出轴和所述油压缸底部固定连接，所述油压缸的活塞杆端部连接一连杆；