[发明专利]一种耐磨耐热钢及其制备方法

说明书

本发明的目的在于提供一种耐磨耐热钢的制备方法，降低成本；本发明一种耐磨耐热钢，其特征是由以下成分及重量百分比组成：C：0.24‑0.4％、Mn：9.5‑10.5％、Si：1.5‑1.9％、Nb：0.7‑1.20％、V：0.5‑0.8％、Cr：19‑21％、Ni：5‑6％、P：0‑0.045％、S：0.2‑0.3％，余量为Fe；本发明的有益效果为，耐热耐磨合金性能良好，具有高硬度、高强度、高韧性等特点，适汽车、推土机、装载机、挖掘机、自卸车等各种矿山机械、工程机械。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种耐磨耐热钢的制备方法。

背景技术

目前已经有不少关于低合金耐磨钢的产品，但是，在制造该类钢时，为了保证得到良好的铸坯质量和性能，其硫元素的含量(质量百分数)一般都控制在3.00％以内。为了得到合格的含硫元素，一般采用含硫量高的合金，材料很难找，配料也是很难控制，从而导致生产成本极高。此外，较多合金元素的添加，提高了碳含量，影响了材料性能，导致即使添加较多的合金元素如Cr、Ni、Mo等，其心部也往往很难被完全淬透，从而使得所制造合金的表面和心部硬度差异较大，降低了材料使用寿命。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN105803339A，专利名称：一种耐热耐磨合金钢及其制备方法，申请日：20160406，其公开了一种耐热耐磨合金钢，由以下成分及重量百分比组成：C：0.25-0.35％、 Cr：17-19％、Mn：17-19％、Si：0.6-1.2％、Ti：0.6-1.0％、W：1.2-2.0％、 P≤0.02％、S≤0.02％、Y：0.05-0.25％、Ce：0.05-0.25％和Al： 0.025-0.05％，余量为Fe。耐热耐磨合金钢制备方法：将废钢、低碳铬铁、电解锰装入炉中，熔化；钢液温度大于1580℃时吹氧；钢液中插入70％铝、20％硅、10％钙丝/吨，液面加入1％碳、50％硅、49％钙复合粉，造渣，加入钛铁和钨铁，钢包底加入钇、铈基混合稀土，出钢温度1620-1640℃；铸件浇注温度1530-1580℃；热处理温度 1050-1100℃，铸件出炉后入水，水温不高于38℃。本发明通过成分优化设计，熔体净化及热处理工艺优化，获得热强性和高耐磨耐热钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨耐热钢的制备方法，降低成本。

本发明一种耐磨耐热钢，其特征是由以下成分及重量百分比组成： C：0.24-0.4％、Mn：9.5-10.5％、Si：1.5-1.9％、Nb：0.7-1.20％、 V：0.5-0.8％、Cr：19-21％、Ni：5-6％、P：0-0.045％、S：0.2-0.3％，余量为Fe。

优选的，一种耐磨耐热钢，其特征是由以下成分及重量百分比组成：C：0.3-0.35％、Mn：9.8-10.3％、Si：1.7-1.8％、Nb：0.75-1.0％、 V：0.7-0.75％、Cr：19.5-20％、Ni：5.5-5.9％、P：0.005-0.040％、 S：0.25-0.28％，余量为Fe。

一种耐热耐磨钢的制备方法，其特征在于由以下步骤构成：

S1：按成分配比进行冶炼得到钢水的基本化学成分；

S2：将含硫量为40％的硫矿，加热烘烤温度为280度-320度，烘烤时间为25分钟-35分钟；

S3：将所述硫矿分三次加入炉料内；

S4：熔解完成后取样化样，确认合格出钢浇注。

优选的，所述炉料加热温度为300℃。

优选的，第一次硫矿加入量为30％，将钢水熔化80％；将硫矿加入钢水后，立即加入除渣剂覆盖，以30％的功率升温。

优选的，第二次硫矿加入量为40％，将钢水熔化90％；将加热温度为300℃硫矿加入钢水，并加入除渣剂覆盖以30％的功率升温。