[发明专利]一种带加热系统的风电叶片阳模及其成型方法

说明书

本发明提供一种带加热系统的风电叶片阳模，由底架上设置的规则部与不规则部组成；所述不规则部由曲面与平面围合而成，包括：层压板、泡沫层、第一加热管、第一密封层；所述规则部由平面围合而成，包括：截面板、第二加热管、第二密封层。本发明还提供了所述带加热系统的风电叶片阳模的成型方法，本发明所述的带加热系统的风电叶片阳模，在其翻制阴模时，能使阴模的基体材料环氧树脂通过设置的加热系统均匀受热而固化，从而避免了热风机吹热风、大功率电器发热等方式造成的受热不均，防止阴模在固化成型过程中因固化不均匀造成的变形，存在质量缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及一种阳模，具体涉及一种带加热系统的风电叶片阳模及其成型方法。

背景技术

随着新能源开发的发展，风力发电也越来越受到重视，在风力发电机组总量稳步增加的情况下，对于风电叶片的需求也逐步攀升。风电叶片作为风力发电机组的核心部件之一，其成型的结构直接影响着风电叶片的使用寿命及风力发电机组的风能利用率。

风电叶片的成型通常是由阴模翻制而来，而阴模则是通过阳模翻制而得，在翻制过程中保持模具的形状、结构的稳定极为重要。在由阳模翻制阴模时，阴模的基体材料树脂，需经固化成型为固定的形状，而树脂固化的温度为60～120℃，现有技术中通常采用热风机吹热风、大功率电器发热等方式，使阴模达到该温度，进而实现固化。

由于热风机吹热风、大功率电器发热，对于体积较大的阴模而言，受热并不均匀，因此常导致树脂固化的固化度不均一，进而导致阴模变形、存在质量缺陷。为解决上述问题，现有技术中有采用中央空调等形式的加热方式，然而上述方式耗能较大，成本较高。

鉴于此，目前亟待提出一种易于使风电叶片的大型模具的阴模成型，且阴模成型过程中不变形、耗能低、成本低的成型方法。

发明内容

为此，本发明所要解决的第一个技术问题是风电叶片的大型模具的阴模固化成型过程中加热不均匀导致的变形、存在质量缺陷，固化成型过程中加热耗能高、成本过高的问题，进而提供一种便于风电叶片的大型模具的阴模固化成型、能耗较低的带加热系统的风电叶片阳模。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种带加热系统的风电叶片阳模的成型方法。

本发明的带加热系统的风电叶片阳模，由底架上设置的规则部与不规则部组成；

所述不规则部由曲面与平面围合而成，包括：

层压板，所述层压板铺设于所述底架上，且与所述底架固定；

泡沫层，所述泡沫层一面为平面，且与所述层压板固定，另一面为曲面；且所述曲面上设置有沟槽；

第一加热管，所述第一加热管设置于所述泡沫层的所述沟槽内；

第一密封层，所述密封层设置于所述第一加热管上；

所述规则部由平面围合而成，包括：

截面板，所述截面板铺设于所述底架上，且与所述底架固定；

第二加热管，第二所述加热管设置于所述截面板上；

第二密封层，所述第二密封层设置于所述第二加热管上。

优选地，所述第一加热管与所述第二加热管内适于导热介质流动，且所述第一加热管与所述第二加热管通过主管路相连，并通过阀门分别控制，适于分别控制所述第一加热管与所述第二加热管内导热介质的流动。

优选地，所述第一密封层包括玻璃钢层、设置于所述玻璃钢层上的代木层；所述第二密封层包括玻璃钢层、设置于所述玻璃钢层上的代木层。

优选地，所述规则部还包括固定管，所述固定管在所述截面板上间隔设置，适于所述第二加热管安装于形成的间隙内。