[发明专利]一种防锈粉末冶金材料的制备方法

说明书

本发明公开一种防锈粉末冶金材料的制备方法，先将铜粉、铁粉、锌粉、玻璃纤维和碳粉在混合设备中搅拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化铝、环氧树脂、氧化钙、卵磷脂和3‑丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵，在真空条件下加热，并保持一定时间后得到混合料二；再将混合料一和混合料二混合，并通过球磨机研磨混合，得到混合料三；将混合料三在模具中压制得到坯料；最后将坯料送入烧结炉中进行烧结，得到防锈粉末冶金材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能以及防腐性能。

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种防锈粉末冶金材料的制备方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前以铁粉作为主要成分的粉末冶金材料应用的最多，应用范围也最广，然而，现有的粉末冶金配方及工艺仍然具有局限性，工艺步骤较为繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下，产品也存在着拉伸强度和硬度较低的问题，同时随着工业的不断发展，对于这一类型材料的性能要求也越来越高，不仅需要物理性能优异的粉末冶金材料，同时也需要进一步提高材料的化学性能，其中重要一方面就是材料的耐腐蚀防锈性能，因此需要进一步研究开发符合要求的产品。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种防锈粉末冶金材料的制备方法，通过合理的组分协同提升防锈性能以及机械性能。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种防锈粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将铜粉10-20份、铁粉10-15份、锌粉2-5份、玻璃纤维3-7份和碳粉2-5份在混合设备中搅拌混合，得到混合料一；

步骤2，在混合料一中加入氧化铝1-2份、环氧树脂2-7份、氧化钙1-2份、卵磷脂2-4份和3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵1-4份，在真空条件下加热，并保持20-40分钟，得到混合料二；

步骤3，将混合料一和混合料二混合，并通过球磨机研磨混合，得到混合料三；

步骤4，将混合料三在模具中压制得到坯料；

步骤5，将坯料送入烧结炉中进行烧结，得到防锈粉末冶金材料。

进一步，所述的防锈粉末冶金材料的制备方法，步骤1中所述铜粉、铁粉、锌粉和碳粉的粒径均为200μm以下。

进一步，所述的防锈粉末冶金材料的制备方法，步骤2中的真空条件的真空度为0.02-0.05MPa。

进一步，所述的防锈粉末冶金材料的制备方法，步骤2中加热的温度为80-100℃。

进一步，所述的防锈粉末冶金材料的制备方法，步骤3中研磨混合的时间为20-30分钟，研磨后的混合料三的粒径为200μm以下。

进一步，所述的防锈粉末冶金材料的制备方法，步骤5中烧结的过程为在氮气保护的条件下加热到500-600℃，保持30-40分钟，然后升温至1000-1100℃，保持200-300分钟。

本发明提供的防锈粉末冶金材料具有优良的机械性能，其中拉伸强度达到了582MPa以上，伸长率达到了2.52%以下，硬度达到了88HRB以上，长期防腐性优良。通过对照试验表明，本发明组分中加入的玻璃纤维和3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵起到了增强拉伸强度和增强防腐性的作用。

具体实施方式：

实施例1

一种防锈粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：