[发明专利]一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉

权利要求书

1.一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，由高温炉膛及中高温炉膛、陶瓷纤维隔离砖、第一物料台、第二物料台、箱门，传动装置及控制箱组成，所述高温炉膛内温度为1200℃-1800℃，所述中高温炉膛内温度为25℃-1200℃，所述传动装置包括四条铰链、升降架、第一旋钮和第二旋钮；所述控制箱上设有PID温度控制器，整个炉体由保温耐火材料隔板隔开为两个箱体，分别为中高温炉箱和高温炉箱；高温炉膛设置在高温炉箱内，中高温炉膛设置在中高温炉箱内，所述高温炉膛和中高温炉膛上下依次排列在炉体的中心轴线上，所述保温耐火材料隔板的中心设有炉膛通道，所述炉膛通道通过陶瓷纤维隔离砖控制开关，所述陶瓷纤维隔离砖设在保温耐火材料隔板、第一物料台旁的滑道上；所述高温炉膛和中高温炉膛周围均用陶瓷纤维填充；高温炉膛下设有第一物料台，所述第一物料台的前后左右与四条铰链相连，可自由升降，且第一物料台直径小于中高温炉膛直径；中高温炉膛下设有第二物料台，第二物料台通过升降架控制，且中高温炉膛的升降架与第二物料台为一个整体，通过第二旋钮可上下调节，高温炉膛的直径小于中高温炉膛；物料在高温炉膛中加热熔融后，高温炉膛中的样品熔浆下放至中高温炉膛的第二物料台上，进行核化和晶化处理，热处理完毕后，待中高温炉膛温度降至室温，用坩埚钳取出样品。

2.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一物料台和第二物料台为圆形耐火砖所制。

3.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一旋钮和第二旋钮设置在箱体外。

4.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述高温炉膛由硅钼棒加热，中高温炉膛由电阻丝加热，两炉膛均为井室炉膛。

5.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述铰链的材质为耐高温镍合金。

6.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一、第二物料台的直径均大于相应的炉膛直径30mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述中高温炉膛的直径比高温炉膛的直径大40mm。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉的使用方法，其特征在于，包括两种使用方法具体步骤如下：

第一种为中高温炉膛的单独使用，适用于物料熔点在1200℃以下的物料，通过升降架调节中高温炉膛第二物料台的高度，将装好料的坩埚置于其上，再次调节升降架将物料送入中高温炉膛中，关闭箱门，同时向右滑动陶瓷纤维隔离砖，关闭炉膛通道，通过控制箱上的PID温度控制器设置熔融温度进行加热，当物料熔融后，打开箱门，由于此时第二物料台与中高温炉膛未分离，因此避免了温度的骤降，且箱门较大，故散热效果明显，降温结束后下调升降架，取出坩埚；

第二种为中高温炉和高温炉的联合使用，适用于熔点在1200℃-1800℃的物料；

具体操作为：通过升降架调节中高温炉膛物料台的高度，下放第一物料台至第二物料台上，将坩埚放置在上面，然后通过铰链的提升送入高温炉膛，通过第一旋钮向右滑动隔离砖，关闭炉膛通道，同时上调升降架，关闭箱门，随后在控制箱上的PID温度控制器设置熔融温度，加热熔融后，将高温炉膛中的样品熔浆下放至中高温炉膛的物料台上，进行核化和晶化处理；热处理完毕后，待中高温炉膛温度降至室温，调节升降架和铰链，用坩埚钳取出样品。