[发明专利]一种大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）大麻纤维制备：将大麻经水沤、冲洗、晒干或直接经晒干、堆置、再曝晒以剥制得大麻韧皮后，再经机械碾压，清洗、干燥和烯酸处理；然后将上述处理后的大麻加水、烯酸和酶制剂在酸性条件、一定温度下脱胶，最后干燥即的大麻纤维；

（2）壳聚糖纤维制备：取纤维素烘干、粉碎获得纤维素粉末；将纤维素粉末与酸性离子液体混合液混合，30℃～150℃保温，加入羧基化试剂，搅拌处理，得到第一产物；取壳聚糖与酸性离子液体混合液混合均匀，30℃～150℃加热处理，得到第二产物，将第一产物和第二产物进行混合，30℃～150℃加热搅拌均匀反应，得到样品；将样品加入纤维再生试剂洗涤除去样品中的液体制剂，回收液体制剂中的离子液体，固体经过干燥获得壳聚糖纤维；

（3）混纺：将步骤（1）制得的大麻纤维与步骤（2）制得的壳聚糖纤维合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1～5 g/L的碱溶液中，在温度80～90℃下保温15～30分钟，最后用清水清洗1～2次。

2.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述稀酸处理是加入烯酸使溶液PH 为4.5~5.5 在50~90℃下浸泡1~2h。

3.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述酶制剂由果胶酶、木质素酶和水稻酶组成，其中生物酶中各组分重量比为果胶酶︰木质素酶︰水稻酶=1~5 ︰ 2~7 ︰ 5~10。

4.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（1）中生物酶的浓度为5~7%，其中脱胶PH 为5.0~6.0，脱胶时间为1~3h，脱胶温度为60~80℃。

5.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（2）中酸性离子液体混合液为离子液体和溶剂的混合物，混合的质量比为离子液体∶溶剂＝90～99∶1～10。

6.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述羧基化试剂为马来酸酐、琥珀酸酐和邻苯二甲酸酐中的任意一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述的纤维再生试剂为水、甲醇和乙醇中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的大麻纤维与壳聚糖混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述的酸性离子液体混合液中的溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和吡啶中的任意一种。