[发明专利]一种塑胶拉钉的自动剪切及浸液设备

说明书

本发明涉及塑胶拉钉剪切浸泡技术领域，尤其公开了一种塑胶拉钉的自动剪切及浸液设备，包括机架，设置于机架的限位机构、移载机构、剪切机构及储液机构，使用时，限位机构用于限位外界的塑胶拉钉，移载机构用于夹持限位机构所限位的塑胶拉钉，剪切机构用于剪切移载机构所夹持的塑胶拉钉，储液机构用于容置外界的浸泡液，移载机构将剪切机构剪切后的半成品移入储液机构容置的浸泡液中浸泡，移载机构将经由浸泡液浸泡后的半成品移出储液机构；实现塑胶拉钉的自动剪切及自动浸泡，无需作业人员手动剪切和浸泡塑胶拉钉，提升塑胶拉钉剪切效率、浸泡效率、剪切良率及浸泡良率，确保塑胶拉钉剪切质量的稳定性及浸泡质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及塑胶拉钉剪切浸泡技术领域，尤其公开了一种塑胶拉钉的自动剪切及浸液设备。

背景技术

注塑成型塑胶制品的常用制造方法之一，例如，塑胶拉钉就是采用注塑成型制成的，塑胶拉钉出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切。传统剪切水口的方法是人工用水口钳或刀片进行剪切，但采用人工剪切存在诸多缺陷，例如，人工剪切容易误伤产品，造成产品质量不稳定，降低产品的合格率；同时，人工剪切效率低下，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度。目前塑胶拉钉的水口处理大多采用人工处理，处理的效率相对较低，产能无法满足现有的市场需求。

此外，塑胶拉钉大都需要二次注塑，在二次注塑之前，需要利用浸泡液浸泡塑胶拉钉，现有技术中主要由作业人员手动进行浸泡作业，因浸泡液体有一定腐蚀性，作业人员若长时间作业对身体有一定伤害，并且手动进行浸泡作业的效率极其低下，浸泡质量也不稳定，极易出现浸泡不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种塑胶拉钉的自动剪切及浸液设备，实现塑胶拉钉的自动剪切及自动浸泡，无需作业人员手动剪切和浸泡塑胶拉钉，提升塑胶拉钉剪切效率、浸泡效率、剪切良率及浸泡良率，确保塑胶拉钉剪切质量的稳定性及浸泡质量的稳定性。

为实现上述目的，本发明的一种塑胶拉钉的自动剪切及浸液设备，包括机架，设置于机架的限位机构、移载机构、切断机构及储液机构，限位机构用于限位外界的塑胶拉钉，移载机构用于夹持限位机构所限位的塑胶拉钉，切断机构用于剪切移载机构所夹持的塑胶拉钉，储液机构用于容置外界的浸泡液，移载机构将切断机构剪切后的半成品移入储液机构容置的浸泡液中浸泡，移载机构将经由浸泡液浸泡后的半成品移出储液机构。

其中，所述移载机构包括设置于机架的电缸、与电缸的输出端连接的第一支架、设置于第一支架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的旋转气缸、与旋转气缸的输出轴连接的气缸夹，电缸驱动第一支架来回移动，第一驱动件驱动第二驱动件来回移动，第二驱动件驱动旋转气缸来回移动，第一支架的移动方向、第二驱动件的移动方向、旋转气缸的移动方向彼此相互垂直，气缸夹用于夹持限位机构所限位的塑胶拉钉。

其中，所述限位机构包括设置于机架的第二支架、设置于第二支架的挡板及第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的夹板，第三驱动件用于驱动夹板靠近或远离挡板，夹板、挡板用于夹持塑胶拉钉，移载机构用于夹持夹板与挡板所夹持的塑胶拉钉。

其中，所述切断机构包括设置于机架的第三支架、设置于第三支架的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的气动剪刀，第四驱动件用于驱动气动剪刀靠近或远离塑胶拉钉，气动剪刀用于剪切移载机构所夹持的塑胶拉钉。

其中，所述第三支架设有驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的第一切刀，驱动电机用于驱动第一切刀转动；限位机构还包括设置于第二支架的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的第四支架，挡板、第三驱动件均设置于第四支架，第五驱动件驱动第四支架连带挡板、夹板所夹持的塑胶拉钉移动，第一切刀用于切割第五驱动件所驱动的塑胶拉钉。

其中，所述夹板设有贯穿夹板的导向槽，第一切刀经由导向槽切割塑胶拉钉。