[发明专利]板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置和方法

权利要求书

1.一种板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，该装置包括：气化模、多孔柔性金属型、通风系统、励磁系统和废气处理系统，所述多孔柔性金属型包括：铁磁钢丸和外壳；

所述气化模与板类抗磨铸件的形状一致，所述铁磁钢丸分布于所述气化模和所述外壳之间，所述铁磁钢丸在所述励磁系统的磁场作用下，相互粘结，形成与所述气化模外形一致的多孔柔性金属型，所述多孔柔性金属型分别与所述通风系统和所述废气处理系统连接；

所述多孔柔性金属型的侧面或底面设置通风口，用于与所述通风系统相连接，所述多孔柔性金属型的顶面设置出风口，用于与所述废气系统相连接；

所述通风系统包括：鼓风机、变频器和通风管；

所述鼓风机用于进行向外吹风和吸压，增加铁磁钢丸的间隙，与空气进行换热，并调整所述铁磁钢丸的孔隙率；

所述通风管与所述通风口相连，用于对所述多孔柔性金属型进行冷却；

所述变频器与所述鼓风机相连，用于对所述鼓风机的频率进行控制，调节所述鼓风机的鼓风量；

所述励磁系统，包括：轭铁、励磁线圈和励磁电源；

所述励磁电源为直流电源，输出直流电为：0～50A，且连续可调，用于将所述铁磁钢丸在磁化作用下发生粘结。

2.根据权利要求1所述的板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，所述气化模，利用消失模铸造技术中的聚苯乙烯珠粒进行发泡制成；

所述气化模的密度为：0.12g/cm³；

在所述气化模上涂抹专用涂料，所述专用涂料的厚度为：1.2-1.5mm。

3.根据权利要求2所述的板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，所述专用涂料的原料组成及重量比例为：镁橄榄石砂粉81％、钠基膨润土10％、碳酸钠3％、羟甲基纤维1％、硅酸钠3％、乳白胶2％与适量水；

各原料按重量比例取出后，均匀混合，制得所述专用涂料。

4.根据权利要求1所述的板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，所述外壳为一个钢板制成的矩形框，钢板厚度为：10-20mm；

在所述气化模和所述外壳之间的空腔内填充铁磁钢丸，在励磁系统的磁场作用下，所述铁磁钢丸磁化，相互粘结在一起，形成与所述气化模外形一致的多孔柔性金属型；

所述铁磁钢丸的直径为：0.5-1.5mm

所述多孔柔性金属型的厚度为：100-150mm,孔隙率为：20-40％。

5.根据权利要求4所述的板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，

所述鼓风机向外输送的风量在0-550m³范围内可调，最大吸压在0-50KPa范围内可调；

所述通风管的直径为：20-50mm。

6.根据权利要求5所述的板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置，其特征在于，

所述轭铁是由竖直板和连接板焊接而成的H状铁质结构，所述竖直板垂直安装，所述连接板水平安装，所述竖直板的厚度为：100-200mm，所述连接板的厚度为：10-20mm；

所述多孔柔性金属型置于两个所述竖直板之间，且所述多孔柔性金属型与所述轭铁的间隙为：10-15mm；

所述励磁线圈缠绕在水平安装的连接板上。