[发明专利]一种耐磨性低碳气缸套

权利要求书

1.一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述气缸套的原料重量组成包括2.50～3.0％碳、1.6～2.6％硅、0.5～1.2％锰、0～0.15％硫、0.1％～0.4％磷、0.3～1.2％镍、0.3～1.5％钼、0.1-0.9％铈、0.3～1.2％铜、0.01～0.08％硼、0.20～0.5％孕育剂，余量为铁；

所述耐磨性低碳气缸套的工艺步骤，包括以下步骤：

S1、按设定的重量百分比加入碳、硅、锰、硫、磷、镍、钼、铈、铜、硼和铁至搅拌器内；

S2、搅拌时间24-48h，取出一定量的搅拌好的配料，再加入用水稀释的水玻璃，搅拌均匀，得到原料；

S3、将配置好的原料放置在加热炉内并进行升温，获得熔融状态下的原料；

S4、将熔融状态下的原料加入重量百分比为0.20～0.5％硅锶锆孕育剂；

S5、将加入硅锶锆孕育剂的熔融状态下的原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；

S6、原料注入后立即向离心铸造设备上撒放珍珠岩进行保温，停机等待，脱模；

S5、气缸套外侧用耐火砖、水玻璃砂进行修制，通CO硬化，烘干；

S6、气缸套内腔用耐火砖、水玻璃砂进行修制，通CO硬化,,烘干；

S8、经铸造成型的铸件出模后，强制降温至500℃，对铸件进行时效处理，缸套粗加工后，精加工前需进行第二次时效处理；

S9、空冷完成后，将铸件放在保温炉中进行保温，保温时间为80-130min，保温炉的温度小于280℃，出炉后放入铸件框中即可。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述所述孕育剂选用硅锶锆孕育剂。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述配料与水玻璃的重量比为1.5-2:1，且搅拌速度为200-500r/min。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述步骤S3中原料放入至加热炉时的温度为360℃，炉内温度升高速度为18-65℃/h，使得炉内温度升高至1500-1650℃，持续温度1-4h。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述步骤S5中注入时的速度60～85ml/s，注入时的温度1350～1490℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性低碳气缸套，其特征在于：所述时效处理的条件为：在150℃以下装炉，温度升高的速度≤100℃/h，当加热温度达到580±20℃时，持续加热0.5-1.5h，最后在250-400℃以下出炉空冷。