[发明专利]一种超细氧化铝粉体的制备方法有效
| 申请号： | 201810608948.3 | 申请日： | 2018-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN108408749B | 公开（公告）日： | 2020-03-17 |
| 发明（设计）人： | 李飞杰 | 申请（专利权）人： | 李飞杰 |
| 主分类号： | C01F7/34 | 分类号： | C01F7/34;C01F7/44;C25B1/00 |
| 代理公司： | 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285 | 代理人： | 郭云梅 |
| 地址： | 310018 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化铝 制备 方法 | ||
1.一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将氯化铝加入至蒸馏水中搅拌均匀形成铝离子溶液；
步骤2，将高取代羟丙基纤维素加入至铝离子溶液中搅拌均匀，形成铝离子分散液；
步骤3，将氢氧化钠缓慢加入至氯化铝中搅拌均匀，直至沉淀不在产生，形成乳浊液；
步骤4，将乳浊液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏反应2-4h，冷却后得到沉淀液；
步骤5，将沉淀液加温固化后放入含甲醇的密封电解池中梯度降温电解反应5-8h，冷却后过滤洗涤得到超细氧化铝粉体。
2.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的氯化铝在蒸馏水中的浓度为20-60g/L，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是氯化铝质量的75-85％，搅拌速度为1500-2000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的氢氧化钠加入量是氯化铝摩尔量的300-305％，缓慢加入的加入速度为1-3g/min，搅拌速度为2500-3000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所以步骤4中减压蒸馏反应的温度为90-100℃，压力为大气压的60-80％。
6.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的加温固化温度为80-90℃，所述甲醇的加入量是将沉淀液固化后的固化体完全浸没。
7.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的梯度降温电解反应的条件如下：
8.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中冷却的温度为0-5℃。
9.根据权利要求1所述的一种超细氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的洗涤采用乙醇水溶液洗涤，所述乙醇水溶液中的乙醇质量浓度为50-60％。
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