[发明专利]一种钢结构防腐工艺

说明书

本发明是一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、喷涂底漆和喷涂面漆；其特点是，还包括电弧喷铝步骤，电弧喷铝步骤设置在喷砂除锈步骤之后和喷涂底漆步骤之前；所述的电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。本发明所述的一种钢结构防腐工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到13Mpa，大大高于国家标准，能达到长效防腐的目的，而且改善了结构的外观。

技术领域

本发明涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构防腐工艺。

背景技术

曝露在野外环境中的钢结构，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而锈蚀。因此需要在其表面涂覆一层防腐层以保护钢结构本体不被锈蚀。但当钢结构表面的防腐涂层性能较差而破损时，也会使钢结构本体暴露在外而产生锈蚀。钢结构建筑一般为大型的永久性建筑，服务年限长，维修困难，必须进行有效的长效防腐，以确保建筑物的使用寿命。

为此，设计一种钢结构防腐工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、喷涂底漆和喷涂面漆；其特点是，还包括电弧喷铝步骤，电弧喷铝步骤设置在喷砂除锈步骤之后和喷涂底漆步骤之前；所述的电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥ 99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。

进一步，所述的电弧喷铝时喷枪与基体表面的距离控制在150～200mm，喷涂角度控制在75度，喷枪移动速度控制在350mm/s，铝丝的输送速度控制在2.5m/min；电弧电压控制在30V，电弧电流控制在 200A，压缩空气压力控制在0.65Mpa。

进一步，所述的电弧喷铝采用分层喷涂，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成60度的交叉；喷涂完成后形成的铝层厚度控制在180-220μm，表面粗糙度控制在Rz50-70μm。

进一步，所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在1mm，喷砂气体压力控制在0.55MPa，喷砂距离控制在150mm，喷砂角度控制在75度。

进一步，所述的喷涂底漆和喷涂面漆分别采用高压无气喷涂设备进行喷涂，压力控制在0.55Mpa，喷涂距离控制在150mm，喷枪与基体表面的角度控制在60度，喷枪均匀移动速度控制在350mm/s。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种钢结构防腐工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到13Mpa，大大高于国家标准，能达到长效防腐的目的，而且改善了结构的外观。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、喷涂底漆和喷涂面漆；其特点是，还包括电弧喷铝步骤，电弧喷铝步骤设置在喷砂除锈步骤之后和喷涂底漆步骤之前；所述的电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。

进一步，所述的电弧喷铝时喷枪与基体表面的距离控制在150～ 200mm，喷涂角度控制在75度，喷枪移动速度控制在350mm/s，铝丝的输送速度控制在2.5m/min；电弧电压控制在30V，电弧电流控制在 200A，压缩空气压力控制在0.65Mpa。

进一步，所述的电弧喷铝采用分层喷涂，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成60度的交叉；喷涂完成后形成的铝层厚度控制在180-220μm，表面粗糙度控制在Rz50-70μm。