[发明专利]一种钢结构防腐工艺在审
申请号: | 201810606935.2 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108754393A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 石焕喜;刘彬 | 申请(专利权)人: | 天津滨涛钢结构工程有限公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/08;B05D7/14;B05D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市北辰区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢结构防腐 电弧喷铝 喷砂除锈 喷涂底漆 电弧 表面净化 长效防腐 电弧喷枪 防腐涂层 基体表面 均匀喷涂 喷涂面漆 熔融状态 压缩空气 成雾状 钢结构 结合力 颗粒流 受约束 热源 铝层 铝丝 熔融 线状 加热 | ||
1.一种钢结构防腐工艺,其特征在于,其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、喷涂底漆和喷涂面漆;其特点是,还包括电弧喷铝步骤,电弧喷铝步骤设置在喷砂除锈步骤之后和喷涂底漆步骤之前;所述的电弧喷铝是采用电弧喷枪,以电弧为热源,将纯度≥99.5%的线状铝丝加热到熔融状态,同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状,并形成受约束的颗粒流,均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。
2.根据权利要求1所述的,其特征在于,所述的电弧喷铝时喷枪与基体表面的距离控制在150~200mm,喷涂角度控制在75度,喷枪移动速度控制在350mm/s,铝丝的输送速度控制在2.5m/min;电弧电压控制在30V,电弧电流控制在200A,压缩空气压力控制在0.65Mpa。
3.根据权利要求2所述的,其特征在于,所述的电弧喷铝采用分层喷涂,喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成60度的交叉;喷涂完成后形成的铝层厚度控制在180-220μm,表面粗糙度控制在Rz50-70μm。
4.根据权利要求3所述的,其特征在于,所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂,砂粒大小控制在1mm,喷砂气体压力控制在0.55MPa,喷砂距离控制在150mm,喷砂角度控制在75度。
5.根据权利要求4所述的,其特征在于,所述的喷涂底漆和喷涂面漆分别采用高压无气喷涂设备进行喷涂,压力控制在0.55Mpa,喷涂距离控制在150mm,喷枪与基体表面的角度控制在60度,喷枪均匀移动速度控制在350mm/s。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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