[发明专利]一种无线充电线圈的制作方法及结构

说明书

本发明公开了一种无线充电线圈的制作方法和结构，包括以下步骤：包括以下步骤：S1：提供一金属板件，在所述金属板件的一侧设置一阻焊膜，在所述阻焊膜上进行开窗，使金属板件暴露；S2：在开窗所暴露的金属板件上种植一定厚度的导电金属，形成线圈C；S3：在线圈C上设置整片金属层，金属层与C线圈电性连接；S4：在金属层上设置线圈B的图案，去除线圈B图案以外的金属层；S5：在所述线圈B的图案上种植一定厚度的导电金属，形成具有一定厚度的线圈B，线圈B上覆盖保护膜；S6：在金属板件的另一侧设置一抗蚀膜，去除线圈A图案以外的金属板件材料，形成线圈A，线圈A上覆盖保护膜，保护膜设定区域开窗；S7：镀功能金属镀层，冲切外形。

技术领域

本发明涉及线圈领域，特别涉及的是平面结构的线圈，例如无线充电技术用的线圈。

背景技术

充电原理是电磁能的交换，无线充电发射线圈和控制电路内的交流电形成交变磁场，与发射线圈正对的接收线圈在交变磁场作用下形成感应电流。为了获得高的充电效率、低的温升，充电接收线圈金属线路的厚度较厚，单侧厚度超过45um，除了螺旋金属线路外形尺寸和匝数外，金属线路的截面形状、线宽、线间距、包覆金属线路绝缘介质的厚度和完整程度、隔磁片铁磁体到金属线路距离等等因素也会影响线圈电感和Q值，进而影响充电线圈主要性能指标充电效率和表面温升。

传统FPC形式无线充电用接收线圈是两片厚度各大于50um的线圈金属线路黏贴在一个绝缘介质薄膜两侧，线圈两侧金属线路通过金属孔实现电连接，两侧金属线圈外覆盖保护膜，保护膜外贴合一个隔磁片。

传统FPC无线充电接受线圈的制作是从裁剪双面覆铜板开始，大致经过钻孔、孔金属化、敷感光膜、曝光、显影、蚀刻、除感光膜、敷阻焊膜、连接盘镀功能金属、焊电子器件、冲裁外形、贴隔磁片等等工艺过程。

上述线圈制程中，因要把蚀刻较厚的金属线路蚀穿同时尽量减少侧蚀，需用较长蚀刻时间，侧蚀质量较难把控，线距线宽尺寸变化大，最小线距尺寸随线路厚度而增加，较厚金属线路表面敷膜较难，需要较厚的膜来获得膜的完整性和表面平整。

为此，本申请提出一种无线充电接收线圈新的FPC线圈结构和制作方法来克服现有的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种无线充电线圈的制作方法及结构，以解决现有技术中线圈存在的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种无线充电线圈的制作方法，包括以下步骤：

S1：提供一金属板件，在所述金属板件的一侧设置一阻焊膜，在所述阻焊膜上进行开窗，使金属板件暴露；

S2：在开窗所暴露的金属板件上种植一定厚度的导电金属，形成线圈C；

S3：在线圈C上设置整片金属层，金属层与C线圈电性连接；

S4：在金属层上设置线圈B的图案，去除线圈B图案以外的金属层；

S5：在所述线圈B的图案上种植一定厚度的导电金属，形成具有一定厚度的线圈B，线圈B上覆盖保护膜；

S6：在金属板件的另一侧设置一抗蚀膜，去除线圈A图案以外的金属板件材料，形成线圈A，线圈A上覆盖保护膜，保护膜设定区域开窗；

S7：镀功能金属镀层，冲切外形。

根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，所述阻焊膜为感光型阻焊膜，通过曝光显影方式在感光型阻焊膜上开窗，开窗图案为线圈C的形状。

根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，线圈C采用电镀、印刷或焊接的方式填充阻焊膜的开窗，形成具有一定厚度的线圈C。

根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，电镀填充形成线圈C时预留一由内圈至外圈的断点通道。