[发明专利]一种PVC工程塑料的制备方法及其应用在审
申请号: | 201810599635.6 | 申请日: | 2018-06-12 |
公开(公告)号: | CN108794925A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 马志明 | 申请(专利权)人: | 苏州洛特兰新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L67/02;C08L23/08;C08L79/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/526;C08K5/20;C08K5/098;C08K5/523;C08K5/5425 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215100 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合料 制备 二次改性 工程塑料 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氯乙烯 磷酸三异丙基苯酯 丙烯酸酯共聚物 应用 三聚异氰酸酯 三缩水甘油基 高压反应釜 初步混合 分散液中 高温反应 氦气环境 芥酸酰胺 耐火效果 去离子水 升温搅拌 水洗干燥 乙醇溶液 聚苯胺 抗氧剂 氧化锌 氧化铝 改性 熔融 电子产品 乙烯 沉淀 挤出 | ||
本发明公开了一种PVC工程塑料的制备方法及其应用,该方法是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、乙烯‑丙烯酸酯共聚物、氧化锌、氧化铝与乙醇溶液混合得到初步混合料,再投入到聚氯乙烯和聚苯胺的分散液中,加入抗氧剂静置处理后收集沉淀、水洗干燥得到改性混合料,再与芥酸酰胺混合后升温搅拌反应得到中间混合料,接着进行二次改性得到二次改性混合料,再与磷酸三异丙基苯酯、去离子水在高压反应釜中于氦气环境下反应得到高温反应料,最后经熔融挤出得到成品工程塑料。制备而成的工程塑料,其耐火效果好,在电子产品中具有良好的应用前景。
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种PVC工程塑料的制备方法及其应用。
背景技术
和通用塑料相比,工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。工程塑料的性能特点主要是:(1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用;(2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性;(3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;(4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;(5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点。针对目前工程塑料阻燃性能不够理想的情况,如何提高工程塑料的阻燃性能就显得尤为必要。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种PVC工程塑料的制备方法及其应用,该方法是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氧化锌、氧化铝与乙醇溶液混合得到初步混合料,再投入到聚氯乙烯和聚苯胺的分散液中,加入抗氧剂静置处理后收集沉淀、水洗干燥得到改性混合料,再与芥酸酰胺混合后升温搅拌反应得到中间混合料,接着进行二次改性得到二次改性混合料,再与磷酸三异丙基苯酯、去离子水在高压反应釜中于氦气环境下反应得到高温反应料,最后经熔融挤出得到成品工程塑料。制备而成的工程塑料,其耐火效果好,在电子产品中具有良好的应用前景。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种PVC工程塑料的制备方法,由以下步骤组成:
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯20~30份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯18~22份、乙烯-丙烯酸酯共聚物15~25份、氧化锌3~5份、氧化铝2~4份加入高速混合机中,再加入等质量的浓度为75%的乙醇溶液,按照500~600转/分钟的速度进行搅拌混合,搅拌时间为35~45分钟,得到初步混合料;
(2)将聚氯乙烯55~65份、聚苯胺40~50份加入四氢呋喃中,经超声分散处理后得到聚氯乙烯和聚苯胺的分散液,再将步骤(1)得到的初步混合料投入到聚氯乙烯和聚苯胺的分散液中,加入抗氧剂1~3份,静置处理80~120分钟,随后将混合液离心,收集沉淀物水洗干燥后,得到改性混合料;
(3)将步骤(2)得到的改性混合料与芥酸酰胺12~16份加入高速混合机中,将混合机内部温度升高至80~90℃,按照800~1000转/分钟的速率进行搅拌反应,搅拌时间为20~30分钟,随后将混合机内部温度继续升高至100~110℃,按照600~700转/分钟的速率进行搅拌反应,搅拌时间为50~60分钟,得到中间混合料;
(4)将苯甲酸钠6~9份与中间混合料混合,加入混合料3倍质量的浓度为10%的乙腈溶液,在50℃下搅拌40~60分钟,过滤后用蒸馏水清洗滤渣2~3次以除去其中的残余乙腈,得到二次改性混合料;
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