[发明专利]一种防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂

权利要求书

1.一种防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：微孔防脱剂制备方法包括如下步骤：

(1)预用微孔防脱剂的制备：向水中按比例加入苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂、微晶蜡，充分混合后于超声频率200kHz、输出功率200W下超声处理15-40min，再于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10-30min，并于0-5℃环境中静置30-45min，混合均匀后继续微波处理10min，然后于-5-0℃环境中静置15min，混合均匀后再次微波处理10-30min，所得混合液以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合1h，随后将混合液固液分离，所得固相用35-40℃温水水洗三次得到白球，最后将白球于60-65℃下真空干燥，即得预用微孔防脱剂；

(2)预用微孔防脱剂的预处理：向上述所制预用微孔防脱剂中加入泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合30min，再向所得混合物中加入3倍重量30-35℃水，继续以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，然后自然冷却至室温，过滤，所得树脂球体水洗三次，最后于60-65℃下真空干燥；

(3)预用微孔防脱剂的改性：向烯丙基缩水甘油醚中加入交联聚维酮相容剂和衣康酸酐，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入经预处理后的预用微孔防脱剂，继续在115-120℃保温混合30min，待自然冷却至室温后水洗三次，最后经所得树脂球体于60-65℃下真空干燥即为微孔防脱剂。

2.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述步骤(1)中水、苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂和微晶蜡的质量比为100-200:45-50:30-35:150-250:40-45:5-10：20-45。

3.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述步骤(2)中预用微孔防脱剂、泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐的质量比为60-65:10-25:0.5-1:0.5-1。

4.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述步骤(3)中预用微孔防脱剂、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化钛和衣康酸酐的质量比为90-105:15-25:3-5:1-4。

5.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述纳米微孔剂由如下重量份数的原料制成：马来酸酐接枝相容剂11-21份、微晶纤维素5-10份、多聚谷氨酸3-5份、氢化蓖麻油1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-1份、葡萄糖酸钠0.5-1份、二茂铁0.05-0.1份、水30-50份，其制备方法为：向水中加入微晶纤维素和氢化蓖麻油、马来酸酐接枝相容剂，并升温90-120℃至回流状态保温混合15min，待自然冷却至40-45℃后加入多聚谷氨酸和聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌30min形成乳液，然后加入葡萄糖酸钠和二茂铁，混合均匀后将所得混合物放入冷冻室-50～-80℃保存2-4h，后将混合物取出放置于50-80℃恒温箱中将混合物溶化至常态，再次放入冷冻室2-4h，再取出放置50-80℃恒温箱中，反复操作冷冻、熔融3次，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨制成纳米粉末，最后将纳米粉末加水制成固含量30-35wt％的乳液，即得纳米微孔剂。

6.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述交联聚维酮相容剂是由聚维酮经改性处理后制成的纳米粉体，其制备方法为：向聚维酮中加入交联聚维酮和烯丙基缩水甘油醚，先以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，再加入阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，继续在120-125℃下保温混合30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至40-50℃，并加入40-50℃水，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，经自然冷却至室温后静置1h，过滤，所得固体于75-80℃下烘干，最后送入纳米研磨机中得到交联聚维酮相容剂。

7.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池极板活性物质脱落的微孔防脱剂，其特征在于：所述聚维酮、交联聚维酮、烯丙基缩水甘油醚、阴离子聚丙烯酰胺、环氧大豆油和水的质量比为30-40:3-5:0.5-1:2-3:0.1-0.3:100-150。