[发明专利]一种球磨机衬板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种球磨机衬板及其制造方法，其设有与球磨机筒体连接的基板，所述基板上设有由若干周向筋板和轴向筋板相互交错组成的中空方格结构，所述基板和筋板为双金属复层耐磨钢板。双金属复层耐磨钢板是以低合金钢轧制钢板做母材，通过堆焊方法复合表面耐磨层制成的，所述表面耐磨层是一种铁基耐磨损合金材料，合金的具体组成含量(重量%)为：C2‑5、Cr12‑30、V0.1‑2、Mo0.3‑5、B0.2‑5、Ni0.5‑6、稀土化合物0.01‑2、余量为Fe。基板和筋板通过焊接装配合成带有中空方格结构的衬板。本发明制造工艺简单，能有效增加衬板的工作面积，减少衬板重量，提高磨粉效率，降低能源消耗，节能节材效果显著并大大提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及球磨机的制作领域，具体地说是一种球磨机衬板及其制造方法。

背景技术

我们知道，目前球磨机是矿料经粗破之后，再进行细磨的制粉设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。是由水平安装的筒体，进出料空心轴及磨头等机械部分组成。筒体由钢板制造，内侧安装固定衬板。物料和钢球由磨机进料端空心轴装入筒体内。大型球磨机一般分成一仓和二仓两个仓位，分别承担粗磨和细磨任务。一仓内装有阶梯或波纹衬板，球磨机筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后抛下，对物料产生重击，而磨球的附壁运动则对物料产生研磨作用。物料在第一仓完成粗磨后，经单层隔仓板进入镶有平衬板的第二仓，对物料进一步进行研磨。

迄今为止，我国仍是世界上现役球磨机拥有量最大的国家，每年消耗球磨机衬板数量以百万吨计。国内球磨机衬板制造在选材方面大体经历过三个不同的历史发展阶段。以上个世纪80年代为时间界限，前期几乎完全采用铸造高锰钢（Mn13）材料。80年代中叶开始，以北京钢铁研究总院为代表的科研院所，开发下贝氏体钢试图取代高锰钢。其理论基础是：高锰钢在球磨机的工作环境下，冷作硬化特性没能得到最大限度地发挥。时间进入90年代末期，在欧美技术的影响下，我国的科研院所和大型企业集团开始投入大量精力研究高铬铸铁衬板。目前市场上大量使用的球磨机衬板，高锰钢衬板和高铬铸铁衬板大致各居其半。

现有的球磨机衬板主要存在以下问题：（1）高锰钢衬板在球磨机的工作条件下，一方面原始硬度偏低，另一方面冷作硬化特性得不到有效发挥，因此，使用寿命一直无法有效提高。（2）高铬铸铁衬板原始硬度虽高，但对热处理工艺的要求极为严格，使用过程中容易出现碎裂现象，也是制约其使用寿命的一大技术难题。（3）现行技术制造的大型球磨机衬板，特别是一仓衬板，厚度要求一般为80～120mm，衬板重量占设备总重量比例较大，是球磨机耗能居高不下的重要原因之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种制造工艺简单，能有效增加衬板的工作面积，减少衬板重量，提高磨粉效率，降低能源消耗，节能节材效果显著，使用寿命大大提高的球磨机衬板及其制造方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种球磨机衬板，其设有与球磨机筒体连接的基板，其特征是：所述基板上设有由若干周向筋板和轴向筋板相互交错组成的中空方格结构，所述基板和筋板为双金属复层耐磨钢板。

本发明上述球磨机衬板的制造方法，其特征是：所述基板和筋板为双金属复层耐磨钢板，双金属复层耐磨钢板是以低合金钢轧制钢板做母材，通过堆焊方法复合表面耐磨层制成的，所述表面耐磨层是一种铁基耐磨损合金材料，合金的具体组成含量（重量%）为：C2-5、Cr 12-30、V 0.1-2、Mo 0.3-5、B 0.2-5、Ni 0.5-6、稀土化合物0.01-2、余量为Fe；基板和筋板通过焊接装配合成带有中空方格结构的衬板。