[发明专利]采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢及方法

权利要求书

1.采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.36%，Si：0.28%，Mn：1.44%， P：0.005%，S：0.002%，Als：0.033%，Cr:0.35%，N：0.002%，B：0.0032%，Mo：0.45%，Nb+Ti：0.027%，其余为Fe及不可避免的杂质；Nb或Ti均不为零；

所述采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢的方法：

1）冶炼并连铸成薄板坯；

2）进行粗轧，并控制单道次压下率64%；

3）进行均热处理，控制均热温度在1224～1238℃；

4）经常规高压除鳞后进行精轧，并控制终轧温度在821～835℃；

5）进行层流冷却至603～615℃；

6）进行加热，加热温度在930℃，并在此温度下保温5min；

7）经酸洗后冲压成型，其间控制模具内的淬火速度为22℃/S。

2.采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.29%，Si：0.33%，Mn：1.60%， P：0.002%，S：0.004%，Als：0.021%，Cr:0.51%，N：0.04%，B：0.0027%，Mo：0.28%，Nb+Ti：0.039%，其余为Fe及不可避免的杂质；Nb或Ti均不为零；

所述采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢的方法：

1）冶炼并连铸成薄板坯；

2）进行粗轧，并控制单道次压下率68%；

3）进行均热处理，控制均热温度在1231～1245℃；

4）经常规高压除鳞后进行精轧，并控制终轧温度在818～833℃；

5）进行层流冷却至578～593℃；

6）进行加热，加热温度在950℃，并在此温度下保温3min；

7）经酸洗后冲压成型，其间控制模具内的淬火速度为35℃/S。

3.采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.32%，Si：0.16%，Mn：1.55%， P：0.004%，S：0.006%，Als：0.025%，Cr:0.27%，N：0.002%，B：0.0035%，Mo：0.37%，Nb+Ti：0.039%，其余为Fe及不可避免的杂质；Nb或Ti均不为零；

所述采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢的方法：

1）冶炼并连铸成薄板坯；

2）进行粗轧，并控制单道次压下率65%；

3）进行均热处理，控制均热温度在1225～1241℃；

4）经常规高压除鳞后进行精轧，并控制终轧温度在835～849℃；

5）进行层流冷却至611～623℃；

6）进行加热，加热温度在880℃，并在此温度下保温10min；

7）经酸洗后冲压成型，其间控制模具内的淬火速度为50℃/S。

4.采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.30%，Si：0.26%，Mn：1.52%， P：0.003%，S：0.005%，Als：0.028%，Cr:0.38%，N：0.003%，B：0.0033%，Mo：0.19%，Nb+Ti：0.044%，其余为Fe及不可避免的杂质；Nb或Ti均不为零；

所述采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢的方法：

1）冶炼并连铸成薄板坯；

2）进行粗轧，并控制单道次压下率62%；

3）进行均热处理，控制均热温度在1218～1230℃；

4）经常规高压除鳞后进行精轧，并控制终轧温度在838～850℃；

5）进行层流冷却至625～638℃；

6）进行加热，加热温度在920℃，并在此温度下保温8min；

7）经酸洗后冲压成型，其间控制模具内的淬火速度为40℃/S。