[发明专利]一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法

说明书

本发明公开了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10‑0.15%，Si≤0.1%，Mn：0.40‑0.53%，Cr：2.1‑2.4%，Mo：0.9‑1.1%，V：0.30‑0.35%，S≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序。本发明钢板P≤0.005%，探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级；钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415‑620MPa，抗拉强度590‑760MPa，延伸率≥18%，断面收缩率≥45%，‑30℃冲击值≥60J，能够满足用户要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷SA542TypeDCL4a钢板及生产方法。

背景技术

SA387Gr22CL2钢板是目前世界上广泛使用的热强耐热钢和抗氢用钢，具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性和可焊性。但随着使用条件越来越苛刻，在有些设备的使用上SA387Gr22CL2已无法满足需求。添加V的改进型SA542TypeDCL4a是国际上新近发展起来的高温高压反应器材料，在强度、抗氢性能、抗回火脆化能力、抗氢致剥离能力等方面都较SA387Gr22CL2钢有明显提高。SA542TypeDCL4a钢板的订货量逐渐增加，对其性能和质量要求也逐渐增加，为了满足用户对SA542TypeDCL4a钢板性能及质量要求，急需开发研制性能优良的低磷SA542TypeDCL4a钢板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低磷SA542TypeDCL4a钢板；同时本发明还提供了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低磷SA542TypeDCL4a钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10-0.15%，Si≤0.1%，Mn：0.40-0.53%，Cr：2.1-2.4%，Mo：0.9-1.1%，V：0.30-0.35%，S≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述钢板经高温长时模焊处理后屈服强度415-620MPa，抗拉强度590-760MPa，延伸率≥18%，断面收缩率≥45%，-30℃冲击值≥60J。

本发明所述钢板探伤符合NB/T47013.3Ⅰ级。

本发明还提供了一种低磷SA542TypeDCL4a钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热轧制及热处理工序；所述热处理工序，采用正火+回火工艺。

本发明所述炼钢工序，采用电弧炉+精炼炉+模铸工艺炼钢炼钢并制备钢锭，为保证钢液中P含量，控制电弧炉出钢后钢液中P≤0.004%，控制精炼炉脱P结束后P≤0.002%；为保证钢板探伤合格率，钢液保持抽真空时间≥20min，抽真空后静置时间≥10min。

本发明所述加热轧制工序，钢锭在均热炉中加热保温，加热温度1230-1280℃，保温3-4h，开坯后将钢坯转缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为630-650℃，保温24-26h；退火结束后钢坯带温清理并装连续炉热轧直接成材，加热轧制温度为1230-1280℃，保温2-3h，轧后堆垛处理，300-350℃堆垛，堆垛时间72-75h，拆垛温度50-100℃。。

本发明所述热处理工序，轧制后钢板经两次正火后加速冷却，一次正火温度为940-960℃，保温200-250min，淬火机内摇摆40-50min，冷却至室温，二次正火温度为930-950℃，保温200-250min，淬火机内摇摆40-50min，冷却至室温。

本发明所述热处理工序，冷却后钢板经回火处理制得成品钢板，回火温度为690-710℃，在炉时间460-490min，出炉空冷。。