[发明专利]高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法

权利要求书

1.一种高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对聚苯乙烯、氟苯、重水、乙醇进行提纯；

步骤二、将聚苯乙烯溶解于氟苯，使聚苯乙烯质量分数为10％～20％，采用0.5μm微孔滤膜过滤，滤液利用无油泵除气后作为油相；重水、去离子蒸馏水按1:0～0:1比例混合，作为内水相；表面活性剂A、电解质A溶解于去离子蒸馏水，使表面活性剂A和电解质A的质量分数分别为0.01％～2％和0.01％～0.1％，采用0.2μm微孔滤膜过滤，滤液作为外水相A；表面活性剂B溶解于去离子蒸馏水，使表面活性剂B的质量分数为1％～3％，采用0.2μm微孔滤膜过滤，滤液作为外水相B；

步骤三、采用微流控技术，分别用内水相、油相和外水相A制备水包油包水复合乳粒，并将水包油包水复合乳粒收集于装载外水相A的固化瓶中，待固化瓶在旋转固化仪中旋转固化1～2天后，将外水相A置换为外水相B，继续固化2～3天；

步骤四、固化结束后，依次用去离子蒸馏水，稀碱溶液，去离子蒸馏水，稀酸溶液，去离子蒸馏水清洗固化的微球，重复上述清洗流程5～10次；

步骤五、清洗结束后，将微球置于乙醇中，超声1～10s，静置2h，重复超声、静置流程2～4次后，继续静置2～4天，收集漂浮于乙醇表面的微球，室温～50℃干燥，获得高表面光洁度聚苯乙烯空心微球；

所述的表面活性剂A为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚(丙烯酰胺-丙烯酸)中的任意一种；

所述电解质A为聚(丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵)、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚季铵盐、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的任意一种；

所述表面活性剂B为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚(丙烯酰胺-丙烯酸)中的任意一种。

2.如权利要求1所述的高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯替换为氘代聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中的任意一种。

3.如权利要求1所述的高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法，其特征在于，所述氟苯的提纯过程为：对氟苯进行水浴重蒸，水浴控温85℃～95℃；所述重水的提纯过程为：对重水进行水浴重蒸，水浴控温90℃～100℃；所述乙醇的提纯过程为：对乙醇进行水浴重蒸，水浴控温40℃～60℃，重蒸；重蒸过程中玻璃仪器采用聚四氟乙烯胶带外围缠绕密封；所述聚苯乙烯的提纯过程为：聚苯乙烯溶于甲苯，使聚苯乙烯质量分数为10％～20％，根据溶液体积加入两倍体积蒸馏水，搅拌24小时；用分液漏斗将下层水分出，重新加入两倍体积蒸馏水搅拌，重复5～10次，直至分层后上下层基本澄清；用分液漏斗分出上层甲苯溶液，采用0.2μm微孔滤膜，滤液旋转蒸发，真空干燥，获得提纯后的聚苯乙烯。

4.如权利要求1所述的高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法，其特征在于，所述稀碱溶液为稀氢氧化钠溶液、稀氢氧化钙溶液、稀氢氧化镁溶液中的任意一种，所述稀酸为稀盐酸、稀硝酸中的任意一种。

5.如权利要求1所述的高表面光洁度聚苯乙烯空心微球的制备方法，其特征在于，所述步骤三和步骤四之间还包括以下过程：将固化的微球烘干，然后将微球送入大气压低温等离子体装置中，使微球处于大气压低温等离子体的喷射出口处20～60mm，在大气压低温等离子体装置中按照5～15L/h的气流量通入气体，施加工作电压，形成等离子体射流，控制大气压低温等离子体装置的喷射出口的移动速度在5～15mm/s，使等离子体射流喷射于微球上，对微球处理60～90min；所述工作电压采用高压交流电源提供，所述工作电压为35～100kV的交流电压，频率为100～300kHz；所述气体为空气、稀有气体/氧气、氧气、氮气、氨气中的一种或者多种的混合。